[实用新型]一种熔喷无纺布静电驻极装置

说明书

本实用新型属于熔喷布制造技术领域，具体地涉及一种熔喷无纺布静电驻极装置，包括本体、正高压直流电源、负高压直流电源和接地极，本体包括顶板、底板以及设在底板四周的侧板，顶板上开设有出风口，且底板上开设有进风口，本体内设有若干上下交错分布的静电驻极单元，静电驻极单元包括静电驻极棒和导电辊，本体的外部设有除湿热风机，除湿热风机的出风口通过管道与本体的进风口相连，正高压直流电源的高压输出端A与位于本体上部的静电驻极棒电连接，负高压直流电源的高压输出端B与位于本体下部的静电驻极棒电连接，接地端A、接地端B以及导电辊均通过导线电连接至接地极。本实用新型可提高熔喷无纺布的过滤效率，提升产品质量。

技术领域

本实用新型属于熔喷布制造技术领域，具体地涉及一种熔喷无纺布静电驻极装置。

背景技术

随着新冠疫情的发展，防护口罩已在一般大众之中得到广泛使用。

熔喷无纺布作为防护口罩的核心材料，其过滤效率直接影响口罩的防护效果。熔喷无纺布的静电驻极原理就是通过高压放电，使电荷附着在熔喷无纺布上，驻极处理使得过滤材料纤维带有电荷，结合熔喷超细纤维材料致密的特点，因此带电纤维间形成了大量的电极，带电纤维不仅能够像磁铁一样吸引环境中大部分的带电微粒，同时也可将未带电的部分颗粒极化，进而吸附一些粒径较小的污染物，甚至病毒这种纳米级的物质也可进行静电吸附或电荷相斥阻隔。

现有熔喷过滤材料普遍都是通过静电驻极的工艺对无纺布进行添加静电电荷效应的方法提升过滤效率，但是，大都是先单面施加静电电荷，然后再对另一面施加静电电荷，不但生产效率低，而且产品质量不稳定；除此之外，施加电压等级一般在200KV或以上，这样会产生大量臭氧，不利于操作人员的健康安全。

为此，设计了一种熔喷无纺布静电驻极装置，以解决上述问题。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种熔喷无纺布静电驻极装置，包括本体、正高压直流电源、负高压直流电源和接地极，所述本体的下方设置有支架，所述支架的底部设置有四只万向轮，所述本体包括顶板、底板以及设置在底板四周边缘上的侧板，所述顶板上开设有出风口，且底板上开设有进风口，所述本体的前后侧板上分别设置有进料口和出料口，所述本体内设置有若干上下交错分布的静电驻极单元，且靠近进料口和出料口处分别设置有传动辊，所述静电驻极单元包括静电驻极棒和导电辊，所述导电辊通过转轴转动连接在本体的左右两个侧板之间，且与传动辊相平行，所述导电辊的外壁沿周向设置有一层高硅橡胶套，所述静电驻极棒与对应侧导电辊的距离为5cm，所述本体的外部设置有除湿热风机，所述除湿热风机的出风口通过管道与本体的进风口相连；

所述正高压直流电源上设置有高压输出端A、接地端A和通讯接口端A，所述正高压直流电源的高压输出端A通过导线与位于本体上部的静电驻极棒电连接、且接地端A通过导线与位于本体上部的导电辊电连接，所述负高压直流电源上设置有高压输出端B、接地端B和通讯接口端B，所述负高压直流电源的高压输出端B通过导线与位于本体下部的静电驻极棒电连接、且接地端B通过导线与位于本体下部的导电辊电连接，所述正高压直流电源的接地端A、负高压直流电源的接地端B以及导电辊均通过导线电连接至接地极。

优选的，所述进风口和出风口的直径均为100mm。

优选的，所述高硅橡胶套的厚度为4mm，在电压不变的情况下缩小静电驻极棒与导电辊之间的距离，提高驻极效果。

优选的，所述正高压直流电源在驻极时的输出电压为45～50KV，所述负高压直流电源在驻极时的输出电压为35～40KV，虽然驻极电压与200KV高压相比放电小了一点，但是大大减少了臭氧的产生，保障操作人员的健康安全。

优选的，所述正高压直流电源的通讯接口端A和负高压直流电源的通讯接口端B均通讯连接有声光报警器，可及时发现电源异常现象。