[实用新型]连续式超声波焊接机

说明书

本实用新型公开了连续式超声波焊接机，包括焊接机主体，所述焊接机主体的前端外表面设置有承载凹槽，所述焊接机主体的上端外表面的承载凹槽的内侧贯穿设置有调节螺纹筒，所述调节螺纹筒的内侧设置有调节螺纹柱，所述调节螺纹柱的下端设置有转动圆盘，所述调节螺纹柱的上端设置有连接转轴，所述连接转轴的上端设置有承载块，所述承载块的前端外表面贯穿设置有驱动轴，所述承载块的后端的焊接机主体的上方设置有传输带，所述焊接机主体的上端的传输带的后方设置有承载架，所述承载架的前端设置有伸缩杆。本实用新型所述的连续式超声波焊接机，能够提高放置工件的效率，能够保证焊接后的成品质量，带来更好的使用前景。

技术领域

本实用新型涉及焊接领域，特别涉及连续式超声波焊接机。

背景技术

连续式超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合；现有的连续式超声波焊接机在使用时存在一定的弊端，放置工件的效率过慢，且无法保证焊接后的成品质量，给实际使用带来了一定的不利影响，为此，我们提出连续式超声波焊接机。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供连续式超声波焊接机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

连续式超声波焊接机，包括焊接机主体，所述焊接机主体的前端外表面设置有承载凹槽，所述焊接机主体的上端外表面的承载凹槽的内侧贯穿设置有调节螺纹筒，所述调节螺纹筒的内侧设置有调节螺纹柱，所述调节螺纹柱的下端设置有转动圆盘，所述调节螺纹柱的上端设置有连接转轴，所述连接转轴的上端设置有承载块，所述承载块的前端外表面贯穿设置有驱动轴，所述承载块的后端的焊接机主体的上方设置有传输带，所述焊接机主体的上端的传输带的后方设置有承载架，所述承载架的前端设置有伸缩杆，所述传输带的上端外表面设置有一号固定板，所述一号固定板的一侧设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一侧设置有压力板，所述传输带的上端外表面的压力板的一侧设置有二号固定板，所述传输带的上端外表面的压力板的前方设置有限制块。

优选的，所述伸缩杆的下端设置有升降杆，所述升降杆的下端设置有超声波焊接头，所述超声波焊接头的上端外表面通过升降杆与伸缩杆的下端外表面固定连接，所述升降杆的上端外表面通过伸缩杆与承载架的前端外表面活动连接。

优选的，所述转动圆盘的上端外表面通过调节螺纹柱与连接转轴的下端外表面固定连接，所述调节螺纹柱的上端外表面通过连接转轴与承载块的下端外表面活动连接，所述连接转轴的数量为若干组。

优选的，所述调节螺纹柱的外表面通过调节螺纹筒与焊接机主体的内侧外表面活动连接，所述调节螺纹柱的外置螺纹与调节螺纹筒的内置螺纹相互咬合。

优选的，所述传输带的前端外表面通过驱动轴与承载块的后端外表面活动连接，所述驱动轴的数量为若干组。

优选的，所述压力板的一侧外表面通过复位弹簧与一号固定板的一侧外表面活动连接，所述二号固定板的下端外表面通过传输带与一号固定板的下端外表面固定连接，所述二号固定板的体积与一号固定板的体积相同。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：因连续式超声波焊接机设置有复位弹簧，故而使用者可以将工件的一端放置在压力板上，接着向一号固定板的方向按压工件，使其复位弹簧缩短，接着向下按动将工件的另一端贴在二号固定板上，然后松开手让其复位弹簧复位将工件固定在二号固定板和压力板之间达到将工件固定在传输带上的目的，有效的缩短了放置工件的时间，从而实现其提高放置工件效率的好处，因设置有转动圆盘，故而使用者可以将气泡水平仪放置在传输带上，接着根据气泡水平仪中的气泡位置转动转动圆盘，使其承载块利用调节螺纹筒、调节螺纹柱之间的螺纹性能上下移动对传输带的水平角度进行调节，确保其在焊接过程中放置在传输带上的工件能够处于一个水平的位置，防止其焊接时因工件倾斜造成工件上的某一部位短暂的脱离超声波焊接头引发焊接不良的现象，从而实现其保证焊接后的成品质量的好处，使用的效果相对于传统方式更好。