[实用新型]一种切断刀具

说明书

本实用新型公开了一种切断刀具，属于加工机械类环件刀具技术领域，该切断刀具包括刀具夹持部和刀片部，所述刀片部与所述刀具夹持部连接，所述刀片部呈弧形结构，且所述刀片部的前刀面包括第一刀面和第二刀面，所述第一刀面与所述第二刀面之间形成的角度为预设角度值。本实用新型提供的切断刀具，通过将刀片部的前刀面设置形成一定预设角度值的第一刀面和第二刀面，也就是使前刀面设计成屋脊形，增加了刀头的强度，刀尖角增大，使刀刃长度增加，从而刀刃单位长度上的负荷减小，延长了刀具的使用寿命，刀片部呈弧形状结构增加了刀具刚度，消除加工过程由于刀具强度引起的颤振。

技术领域

本实用新型涉及加工机械类环件刀具技术领域，具体涉及一种切断刀具。

背景技术

切断刀主要用于切断工件或在工件上切割环形槽，它的刀头狭长,刀片尺寸小,刚性差,切削时容易产生振动，进而造成刀片非正常磨损，影响刀片的使用寿命。

活塞体为压缩机压缩气体的重要元件之一。它的外圆有活塞环槽，是安装活塞环的位置。沉淀硬化不锈钢材料的活塞由于材料导热性差，韧性高，普通切刀切削时，时切削阻力大，刀具容易断裂，刀具的磨损也很严重，要经常磨刀，切削速度也偏低，效率及精度较低，切槽、切断是加工中的难点。采用普通的高速钢加工刀具加工外环槽、切断操作时，刀具由于刀刃断裂，刀具的磨损也很严重，要经常磨刀，影响生产效率，另外，由于切屑和工件槽宽相等，容易堵塞在槽内，进而影响产品质量。而现有技术中，切断刀的材质为高速钢，前角度28～35°，后角6～8°，副后角1～2°，切削层的变形及前面屑摩擦阻力小，切削力和切削温度可减低，由于前角过大，刀尖强度降低，影响切削变形、切削力、切削温度和切削功率，也影响刀头强度、容热体积和导热面积，从而影响刀具使用寿命和切削效率切断刀的材质为高速钢，相对硬质合金而言不耐高温、硬度低、耐磨性差，且其结构刚性差，易产生振动。普通切刀切削时，切削阻力大，刀具容易断裂，刀具的磨损也很严重，要经常磨刀，切削速度也偏低，在切削速度为20m/min左右，加工时刃磨时间长，会出现崩刃现象。

综上所述，现有的加工机械类环件刀具切削时，切削阻力大，刀具容易断裂，且刃磨时间长，容易出现崩刃的问题。

实用新型内容

为此，本实用新型的实施例提供一种切断刀具，以解决现有的加工机械类环件刀具切削时，切削阻力大，刀具容易断裂，且刃磨时间长，容易出现崩刃的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型的实施例提供如下技术方案：

根据本实用新型的实施例提供了一种切断刀具，包括：

刀具夹持部；

刀片部，所述刀片部与所述刀具夹持部连接，所述刀片部呈弧形结构，且所述刀片部的前刀面包括第一刀面和第二刀面，所述第一刀面与所述第二刀面之间形成的角度为预设角度值。

进一步地，所述刀片部的刃倾角的角度范围为-6度至-10度。

进一步地，所述刀片部的后角的角度范围为2度至4度。

进一步地，所述弧形结构的纵向截面的面积向远离所述刀具夹持部的方向逐渐增大。

进一步地，所述预设角度值的范围为135度至165度。

进一步地，所述第一刀面与所述第二刀面对称设置于所述刀片部的副切削刃上。

进一步地，所述刀具夹持部与所述刀片部由硬质合金一体成型制成。

本实用新型的实施例具有如下优点：

通过将刀片部的前刀面设置形成一定预设角度值的第一刀面和第二刀面，进而使两侧刃对称布置(副切削刃)具有一定角度的负前角，增加了刀头的强度，刀尖角增大，使刀刃长度增加，从而刀刃单位长度上的负荷减小，延长了刀具的使用寿命，同时也增大了刀具的强度，另外，刀片部呈弧形状结构增加了刀具刚度，消除加工过程由于刀具强度引起的颤振。