[实用新型]一种机加工零部件表面抛光设备

说明书

本实用新型公开了一种机加工零部件表面抛光设备，包括支撑架，支撑架的底部固定连接有液压缸，液压缸的底部固定连接有承接块，承接块的一侧固定连接有活动套筒，承接块的底部固定连接有安装腔，安装腔的内部设置有旋转电机，旋转电机的底部固定连接有抛光盘，活动套筒的底部设置有限位套筒，限位套筒的侧表面贯穿设置有固定螺栓，抛光盘的底部设置有工作台，工作台的内部开设有活动槽，活动槽的内部固定连接有伸缩杆，伸缩杆的外表面设置有压缩弹簧，伸缩杆的顶部固定连接有推块，活动槽的底部镶嵌有电磁铁；该一种机加工零部件表面抛光设备通过设置限位套筒、固定螺栓与螺纹，能够有效地调整其下降的高度，从而调节其打磨抛光的力度。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种机加工零部件表面抛光设备。

背景技术

抛光机设备设备是一种电动工具，抛光机设备设备由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成。其工作流程为：电动机固定在底座上，固定抛光盘用的锥套通过螺钉与电动机轴相连。抛光织物通过套圈紧固在抛光盘上，电动机通过底座上的开关接通电源起动后，便可用手对试样施加压力在转动的抛光盘上进行抛光。抛光过程中加入的抛光液可通过固定在底座上的塑料盘中的排水管流入置于抛光机设备设备旁的方盘。

现有的设备，在打磨时，无法精准的控制器打磨的力度，从而会出现过度打磨的情况发生；现有的设备，将待抛光的零件放置在放置槽中，之后继续抛光处理，但因其放置槽与待抛光的零件的尺寸相匹配，使用并不好将其取出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种机加工零部件表面抛光设备，用来解决无法精准的控制器打磨的力度以及待抛光零件的取出较为困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括支撑架，所述支撑架的底部固定连接有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有承接块，所述承接块的一侧固定连接有活动套筒，所述承接块的底部固定连接有安装腔，所述安装腔的内部设置有旋转电机，所述旋转电机的底部固定连接有抛光盘，所述活动套筒的底部设置有限位套筒，所述限位套筒的侧表面贯穿设置有固定螺栓，所述抛光盘的底部设置有工作台，所述工作台的内部开设有活动槽，所述活动槽的内部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外表面设置有压缩弹簧，所述伸缩杆的顶部固定连接有推块，所述活动槽的底部镶嵌有电磁铁。

作为本实用新型的优选技术方案，所述支撑架的形状为“冂”型，所述支撑架的两竖直边为圆柱体，所述圆柱体的顶部外表面设置有螺纹，所述活动套筒的数量有两组，且与圆柱体一一对应，所述活动套筒的内径尺寸与圆柱体的外表面尺寸相匹配。

作为本实用新型的优选技术方案，所述液压缸的顶部安装座与支撑架的横梁的底部中心处固定连接，所述液压缸的底部输出端与承接块的顶部中心处固定连接，所述承接块的左右两端分别与活动套筒固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述安装腔为顶部开口设置的矩形腔室，所述安装腔的开口端与承接块的底部中心处固定连接，所述安装腔的底部贯穿设置有通孔，所述通孔与安装腔的内腔室相连通，所述旋转电机的顶部安装座固定连接在承接块的底部中心处，所述旋转电机的输出端贯穿通孔，且与抛光盘的顶部中心处固定连接，所述抛光盘的底面尺寸大于零部件表面的尺寸。

作为本实用新型的优选技术方案，所述限位套筒的数量有两组，且内表面均设置有螺纹，所述限位套筒的螺纹尺寸与圆柱体的螺纹尺寸相匹配，所述限位套筒的侧表面均开设有螺纹孔，所述固定螺栓的数量有两组，且与限位套筒一一对应，所述固定螺栓的外表面尺寸与螺纹孔的内径尺寸相匹配。

作为本实用新型的优选技术方案，所述工作台的顶部开设有放置槽，所述放置槽的底部开设有活动槽，所述放置槽的内腔室与活动槽的内腔室相连通，所述活动槽的内径尺寸与推块的外表面尺寸相匹配，所述推块为磁性材质。