[实用新型]一种方便使用者进行连接的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种方便使用者进行连接的注塑模具，包括上模压实机构和下模定位机构，上模压实机构的底端连接有下模定位机构。该注塑模具在上模体的底端通过定位插杆插接定位插孔，锁止件的底端插入限位孔中且限位卡块与限位卡槽之间相互配合，且下模体通过卡板卡接卡槽，使得整个注塑模具可拆分成三大部分，且上模体与下模体之间通过定位插杆进行插接，下模体与载板之间通过卡板进行卡接，相较于一般的模具来说，更方便使用者对其进行连接，且连接过程也较为简单，同时在连接上模体与下模体时可利用锁止件和限位卡块进行二次锁紧和定位，防止模具在注塑时发生移位影响注塑效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种方便使用者进行连接的注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有的注塑模具，大多不方便使用者进行连接和固定，上下模体之间拆装较为困难且安装紧密性较差。

针对这些面对的问题和挑战，本实用新型提出了一种方便使用者进行连接的注塑模具，它具有使用者连接和固定方便、上下模体之间拆装较为简单且安装紧密性较好等优点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便使用者进行连接的注塑模具，它具有使用者连接和固定方便、上下模体之间拆装较为简单且安装紧密性较好等优点，从而解决了传统注塑模具，大多不方便使用者进行连接和固定，上下模体之间拆装较为困难且安装紧密性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便使用者进行连接的注塑模具，包括上模压实机构和下模定位机构，上模压实机构的底端连接有下模定位机构，所述上模压实机构包括活动压紧板、承载台和上模体，承载台的一侧外壁边沿处加工有安装凹槽，安装凹槽的内腔中活动安装有把杆，且承载台的上端面加工有置重槽，置重槽的底面四角处均通过弹性绑紧拉绳连接活动压紧板，活动压紧板的上端面两侧均安装有把手，且承载台的底端安装有上模体，上模体的底端设置有定位插杆，且上模体通过定位插杆连接下模定位机构；

所述下模定位机构包括下模体、承载块和载板，下模体的一侧外壁上设置有注浆管，且下模体的表面加工有成型腔，注浆管的内侧连通成型腔的内腔，且下模体远离注浆管的一侧外壁上安装有承载块，下模体的底端卡接有载板。

进一步地，所述上模体的内腔中安装有固定柱，固定柱的底端设置有挤压弹性件，且上模体靠近固定柱的一侧底端设置有锁止件，锁止件的外壁上固设有限位卡块，且挤压弹性件的另一端连接锁止件。

进一步地，所述下模体的上端靠近边沿处开设有与定位插杆相对应的定位插孔，上模体的底端通过定位插杆插接定位插孔且定位插孔与定位插杆之间相互匹配。

进一步地，所述下模体的底端设置有卡板，且载板的上端面加工有与卡板相匹配的卡槽，且下模体通过卡板卡接卡槽。

进一步地，所述下模体的上端还开设有限位孔，限位孔的内壁两侧均加工有限位卡槽，锁止件的底端插入限位孔中且限位卡块与限位卡槽之间相互配合。

进一步地，所述承载块的内腔中活动安装有压柱，压柱的顶端设置有踩盘，且压柱的底端通过缓冲弹性件连接底柱。

进一步地，所述承载块的内腔中还固设有立杆，立杆的外侧铰接有摆杆，摆杆的一端连接底柱。

进一步地，所述限位孔的内腔中活动设置有顶杆，顶杆的顶端设置有顶盘，且顶杆的一侧外壁底端连接摆杆。