[实用新型]具有发料机构的冲模

说明书

本实用新型提供了一种具有发料机构的冲模，包括安装在机架上的凹模和设置在凹模上方的凸模，所述凹模中设置有进料通孔，所述进料通孔沿水平方向贯穿所述凹模，所述进料通孔中放置有待冲压的带状物料，所述凹模中设置有上端开口的落料孔，所述落料孔与所述进料通孔相连通，所述凸模通过竖直驱动机构安装在所述机架上，所述机架上还设有发料机构，通过在凹模中设置落料孔，竖直驱动机构驱动凸模向下移动冲击带状物料，将成型的料片推入并堆叠在落料孔中，发料机构将落料孔中最下方的料片推送至输送带上送至后续工序，相较于人工收料的方式，节约了人力成本，提高了工作效率，实现了自动化控制，且消除了安全隐患。

技术领域

本实用新型涉及安全气囊盖领域，尤其涉及一种具有发料机构的冲模。

背景技术

安全气囊盖的汽车安全气囊最重要的部件之一，在安全气囊盖的加工工艺中，一般通过片状卷材经过冲模进行冲片后拉孔成型，现有技术的冲片工序中，一般需要人工进行物料的收料，效率较低，对于人力资源的耗费是比较大的，且工人的情绪都会影响到工作，存在压伤操作人员手部的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有技术的冲片工序中通过人工进行收料的方式，效率较低，人工成本大，且存在压伤操作人员手部的安全隐患，本实用新型提供了一种具有发料机构的冲模来解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有发料机构的冲模，包括安装在固定机架上的凹模和设置在所述凹模上方的凸模，所述凹模中设置有进料通孔，所述进料通孔沿水平方向贯穿所述凹模，所述进料通孔中放置有待冲压的带状物料，所述凹模中设置有上端开口的落料孔，所述落料孔与所述进料通孔相连通，所述凸模通过竖直驱动机构安装在所述机架上，所述竖直驱动机构可驱动所述凸模向下移动冲击所述带状物料，并将成型的料片推入所述落料孔中，所述机架上还设有发料机构，所述发料机构能够将所述落料孔中的料片推送至输送带上。

进一步地：所述凹模中设置有沿水平方向设置的出料通孔，所述出料通孔贯穿所述凹模，并与所述落料孔的底部相连通，所述发料机构包括驱动气缸和推杆，所述驱动气缸的缸体固定安装在所述机架上，所述驱动气缸的活塞杆沿水平方向设置，并与所述推杆固定连接，所述推杆的一端插入所述出料通孔中，所述驱动气缸的活塞杆伸长可驱动所述推杆将所述落料孔中最下方的料片推送至所述输送带上。

进一步地：所述竖直驱动机构包括驱动油缸和支架，所述驱动油缸固定安装在所述机架上，所述驱动油缸的活塞杆沿竖直方向朝下设置，所述支架固定安装在所述驱动油缸的活塞杆上，所述凸模固定安装在所述支架上，所述支架上沿竖直方向设置有导套，所述机架上设置有与所述导套相配合的导柱，所述导套套设在所述导柱上，并能沿所述导柱上下移动。

进一步地：所述出料通孔的高度尺寸大于一个所述料片的厚度尺寸，小于二个所述料片的厚度尺寸。

本实用新型的有益效果是，本实用新型具有发料机构的冲模通过在凹模中设置落料孔，竖直驱动机构驱动凸模向下移动冲击带状物料，将成型的料片推入并堆叠在落料孔中，发料机构将落料孔中最下方的料片推送至输送带上送至后续工序，相较于人工收料的方式，节约了人力成本，提高了工作效率，实现了自动化控制，且消除了安全隐患。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型具有发料机构的冲模的结构示意图；

图2是发料机构的结构示意图。

图中1、凹模，2、凸模，3、进料通孔，4、带状物料，5、落料孔，6、料片，7、输送带，8、出料通孔，9、驱动气缸，10、推杆，11、驱动油缸，12、支架，13、导套，14、导柱。

具体实施方式