[实用新型]一种高效高纯聚氯化铝反应罐

说明书

本实用新型公开了一种高效高纯聚氯化铝反应罐，包括罐体，所述罐体内部通过隔板分隔为反应腔和浓缩过滤腔，所述反应腔上方一侧设置有进料口，所述浓缩过滤腔上方一侧设置有出气口，所述浓缩过滤腔下方中间位置设置有出液口，所述反应腔上方设置有电机，所述电机输出轴与旋转轴固定连接，所述旋转轴表面设置有搅拌棒，所述反应腔底部设置有抽液管，所述抽液管另一端与第一喷淋管连接，所述第一喷淋管延伸至浓缩过滤腔，所述浓缩过滤腔靠上的位置设置有滤板，所述滤板上方设置有第二喷淋管，所述第二喷淋管与酸液抽液管连接，所述酸液抽液管另一端与酸液池连接。本实用新型有效提高生产效率，降低成本，减小了设备占地面积，结构简单，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及净水剂生产设备技术领域，尤其是一种高效高纯聚氯化铝反应罐。

背景技术

聚氯化铝是一种新兴的净水材料，无机高分子混凝剂，简称聚铝，对水中胶体和颗粒物具有高度电中和及桥联作用，并可强力去除微有毒物及重金属离子，性状稳定，采用金属铝法合成聚合氯化铝的原料主要为铝加工的下脚料，如铝屑、铝灰和铝渣等，由铝灰按一定配比在搅拌下缓慢加入盐酸进行反应，经熟化聚合、沉降制得液体聚氯化铝，再经稀释过滤、浓缩、干燥制得。现有技术中，在反应罐反应后，由于不完全反应生成氢氧化铝，因此需要先将液体送入过滤装置，过滤完成后经过浓缩装置进行浓缩，最后经过干燥制得，这一生产过程所需要的设备占地面积大，且反应罐出来的液体纯度低，增加了后续处理的时间，降低生产效率。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的上述问题，本实用新型提出如下技术方案。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效高纯聚氯化铝反应罐，包括罐体，所述罐体内部通过隔板分隔为反应腔和浓缩过滤腔，所述反应腔上方设置有电机，所述电机输出轴与旋转轴固定连接，所述旋转轴表面设置有搅拌棒，所述反应腔底部设置有抽液管，所述抽液管另一端与第一喷淋管连接，所述第一喷淋管延伸至浓缩过滤腔，所述浓缩过滤腔靠上的位置设置有滤板，所述滤板上方设置有第二喷淋管，所述第二喷淋管与酸液抽液管连接，所述酸液抽液管另一端与酸液池连接。

上述的高效高纯聚氯化铝反应罐，所述隔板与罐体上方内壁有一定的间隙。

上述的高效高纯聚氯化铝反应罐，所述抽液管上设置有第一水泵，所述酸液抽液管上设置有第二水泵。

上述的高效高纯聚氯化铝反应罐，所述滤板对应的第一喷淋管和第二喷淋管下方均设置有喷嘴。

上述的高效高纯聚氯化铝反应罐，所述罐体内部设置有加热管道。

上述的高效高纯聚氯化铝反应罐，所述反应腔上方一侧设置有进料口，所述浓缩过滤腔上方一侧设置有出气口，所述浓缩过滤腔下方中间位置设置有出液口。

上述的高效高纯聚氯化铝反应罐，所述出液口上设置有电磁阀。

上述的高效高纯聚氯化铝反应罐，所述滤板为圆台形结构。

本实用新型的有益效果是，通过设置浓缩过滤腔，在对溶液进行过滤的同时，溶液中的水分蒸发，提高了溶液的浓度，为下一步干燥节约时间，提高了生产效率；通过设置滤板和第二喷淋管，对未完全反应的沉淀物进行进一步反应，提高了原料利用率，减小浪费，节约成本；将反应腔与浓缩过滤腔置于同一反应罐中，减小了设备占地面积。本实用新型结构简单，实用性强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型示意图。

图中1.罐体，2.搅拌棒，3.第一水泵，4.抽液管，5.反应腔，6.加热管道，7.进料口，8.电机，9.第一喷淋管，10.第二喷淋管，11.滤板，12.浓缩过滤腔，13.酸液抽液管，14.第二水泵，15.酸液池，16.出液口，17.电磁阀，18.隔板，19.旋转轴，20.出气口。

具体实施方式