[实用新型]一种生产液体聚氯化铝的反应装置

说明书

本实用新型公开了一种生产液体聚氯化铝的反应装置，包括罐体，所述罐体内部设置有防腐层，所述罐体与防腐层之间设置有空腔，所述防腐层上方一侧设置有出气口，所述出气口与空腔连通，所述罐体远离出气口一侧上方设置有排气口，所述防腐层内部为反应腔，所述罐体上方中间位置设置有电机，所述电机输出轴与旋转轴固定连接，所述旋转轴表面设置有搅拌棒，所述罐体上方设置有加料口，所述罐体底部设置有出料口。本实用新型将尾气经过空腔后排出，有效回收了尾气中的热量，一定程度上节约能源，同时在对尾气进行处理时，节省了降温冷凝的工序，提高尾气处理效率，降低成本，同时减小了装置的投入成本和占地面积，结构简单，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及净水剂生产设备技术领域，尤其是一种生产液体聚氯化铝的反应装置。

背景技术

聚氯化铝是一种新兴的净水材料，无机高分子混凝剂，简称聚铝，对水中胶体和颗粒物具有高度电中和及桥联作用，并可强力去除微有毒物及重金属离子，性状稳定，采用金属铝法合成聚合氯化铝的原料主要为铝加工的下脚料，如铝屑、铝灰和铝渣等，由铝灰按一定配比在搅拌下缓慢加入盐酸进行反应，经熟化聚合、沉降制得液体聚氯化铝。现有技术中，生产过程中对尾气进行处理，由于尾气排出时温度较高，通常需要先将尾气进行冷却，再进行再处理利用排放，这一处理过程不仅浪费了尾气带出的热量，而且增加了尾气处理装置的占地面积。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的上述问题，本实用新型提出如下技术方案。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种生产液体聚氯化铝的反应装置，包括罐体，所述罐体内部设置有防腐层，所述罐体与防腐层之间设置有空腔，所述防腐层上方一侧设置有出气口，所述出气口与空腔连通，所述罐体远离出气口一侧上方设置有排气口，所述防腐层内部为反应腔，所述罐体上方中间位置设置有电机，所述电机输出轴与旋转轴固定连接，所述旋转轴表面设置有搅拌棒，所述罐体上方设置有加料口，所述罐体底部设置有出料口。

上述的生产液体聚氯化铝的反应装置，所述出料口上设置有电磁阀。

上述的生产液体聚氯化铝的反应装置，所述反应腔内设置有加热管道。

上述的生产液体聚氯化铝的反应装置，所述排气口与尾气处理装置连接。

本实用新型的有益效果是，将尾气经过空腔后排出，有效回收了尾气中的热量，一定程度上节约能源，同时在对尾气进行处理时，节省了降温冷凝的工序，提高尾气处理效率，降低成本，同时减小了装置的投入成本和占地面积。本实用新型结构简单，实用性强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型示意图。

图中1.罐体，2.排气口，3.空腔，4.加热管道，5.电磁阀，6.出料口，7.搅拌棒，8.旋转轴，9.反应腔，10.出气口，11.电机，12.防腐层，13.加料口。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。

【实施例1】

一种生产液体聚氯化铝的反应装置，包括罐体1，所述罐体1内部设置有防腐层12，所述罐体1与防腐层12之间设置有空腔3，所述防腐层12上方一侧设置有出气口10，所述出气口10与空腔3连通，所述罐体1远离出气口10一侧上方设置有排气口2，所述防腐层12内部为反应腔9，所述罐体1上方中间位置设置有电机11，所述电机11输出轴与旋转轴8固定连接，所述旋转轴8表面设置有搅拌棒7，所述罐体1上方设置有加料口13，所述罐体1底部设置有出料口6。

进一步的，所述出料口6上设置有电磁阀5。

进一步的，所述反应腔9内设置有加热管道4。