[实用新型]一种铜冶炼复杂烟气洗涤净化装置

说明书

本实用新型公开一种铜冶炼复杂烟气洗涤净化装置，包括一级动力波、二级动力波、填料塔、集液斗和沉降池，所述一级动力波、二级动力波和填料塔的下端均连通有纵向循环泵，且纵向循环泵一侧位置处安装有加药器，所述一级动力波、二级动力波和填料塔的内部均装有洗涤液，所述一级动力波的上端出气孔和二级动力波的一侧连通有烟气管，所述二级动力波的上端出气孔和填料塔的一侧连通有烟气管；本实用新型通过一级动力波、二级动力波、填料塔内部洗涤液的三次洗涤，烟气杂质显著降低，且通过纵向循环泵配合横向循环泵使洗涤液循环，既进一步优化了烟气除杂效果，又提高了除杂药剂的使用效率，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及冶金设备技术领域，尤其涉及一种铜冶炼复杂烟气洗涤净化装置。

背景技术

全国铜精矿逐渐趋向于低粗杂化，伴随着铜原料冶炼产生的烟气中单质硫、氟、氯、铅、锌等杂质元素含量越来越高，烟气成分和物相越来越复杂，铜冶炼过程中，原料中的易挥发杂质及小颗粒尘粒大量被裹挟进入烟气中，经电收尘除去烟气中95％以上烟尘后，进入湿法净化系统进行洗涤净化烟气，目前常规冶炼烟气洗涤净化装置主要包括“一级动力波洗涤流程”(动力波+填料塔+电除雾器)及“两级动力波洗涤流程”(动力波+填料塔+动力波+电除雾器)两种；

目前铜冶炼复杂烟气处理工艺仍存在部分不足，普通的烟气洗涤装置无法将烟气洗涤干净，导致烟气杂质含量过高，浑浊的烟气，杂质会在动力波冷却后凝固在溢流堰、逆喷管喷头、动力波循环泵及系统管道内壁，溢流堰堵塞会造成溢流酸不能均勻分布于逆喷管，降低逆喷管使用寿命；杂质在烟气管道中凝结，增加系统管道阻力，造成生产成本的增加，浑浊的烟气含有大量的氟、氯化合物，氟、氯化合物腐蚀性极强，造成制酸干燥塔、吸收系统中陶瓷填料的腐蚀，降低设备作业率，频繁清理、更换制酸设备，劳动强度大，因此，本实用新型提出一种铜冶炼复杂烟气洗涤净化装置以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种铜冶炼复杂烟气洗涤净化装置，该铜冶炼复杂烟气洗涤净化装置通过一级动力波、二级动力波、填料塔配合纵向循环泵、横向循环泵，实现烟气杂质的显著降低，对复杂烟气的洗涤净化具有重要意义。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种铜冶炼复杂烟气洗涤净化装置，包括一级动力波、二级动力波、填料塔、集液斗和沉降池，所述一级动力波、二级动力波和填料塔的下端均连通有纵向循环泵，且纵向循环泵一侧位置处安装有加药器，所述一级动力波、二级动力波和填料塔的内部均装有洗涤液，所述一级动力波的上端出气孔和二级动力波的一侧连通有烟气管，所述二级动力波的上端出气孔和填料塔的一侧连通有烟气管，所述一级动力波、二级动力波和填料塔的后端均连通有横向循环泵，且三组所述横向循环泵之间连通有洗涤液循环管。

进一步改进在于：所述集液斗设在沉降池的上方并相互连通，所述一级动力波的一侧连通有第一导管，且第一导管的一端与集液斗连通，所述沉降池一侧的中间位置处连通有第二导管，且第二导管的一端与填料塔连通。

进一步改进在于：所述加药器与纵向循环泵入口处连通，且加药器用于向纵向循环泵加入化学药剂至洗涤液中对烟气进行脱杂。

进一步改进在于：所述横向循环泵驱动洗涤液沿洗涤液循环管横向循环，且洗涤液横向循环的走向和烟气在烟气管中的走向相反，所述横向循环泵由控制系统自动控制启动。

进一步改进在于：所述沉降池对一级动力波中的洗涤液进行沉降，且沉降池中沉降出上清液和沉淀物，所述沉淀物沉淀在沉降池内部的底部，且沉淀物的上方为上清液，所述上清液通过第二导管返回填料塔。

进一步改进在于：所述一级动力波、二级动力波和填料塔内部的上端均设有滤网。