[实用新型]一种含氟混酸的蒸馏设备

说明书

一种含氟混酸的蒸馏设备，包括蒸馏釜主体和换热器，换热器垂直安装，换热器的底部连接循环输送管，换热器的顶部连接物料输出管，物料输出管上安装有第一阀门，物料输出管与蒸馏釜主体侧壁的物料接口连接，蒸馏釜主体的底部设置有物料出料口，物料出料口通过管道连接循环泵进口，管道上依次串联有第二阀门、过滤器和第三阀门，第二阀门和过滤器之间的管道上连接进料管，进料管上安装有进料阀，物料出料口还通过管路安装有直接排出阀；循环泵的出口连接循环输送管，循环输送管上串联有单项阀和第四阀门，单项阀和第四阀门之间的循环输送管分支有出料管，出料管上安装有出料阀，工作可靠。

技术领域

本实用新型涉及蒸馏设备技术领域，尤其是一种含氟混酸的蒸馏设备。

背景技术

在电子行业中，经常会产生大量含有氢氟酸的磷酸和硫酸，现有技术中通常采用反应釜来进行反应，通常反应釜采用搪瓷釜、不锈钢釜，在使用过程中都会受到腐蚀，造成物料的污染和设备的损坏，对氟有良好的耐受性的聚四氟乙烯则存在导热效果差的缺陷，碳化硅材质对氟有一定的耐受性但价格相对比较高昂。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种含氟混酸的蒸馏设备，从而采用耐腐蚀材料，在蒸馏过程中不会有设备被腐蚀的危险，大大提高了工作可靠性。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种含氟混酸的蒸馏设备，包括蒸馏釜主体和换热器，所述换热器垂直安装，所述换热器的底部连接循环输送管，所述换热器的顶部连接物料输出管，所述物料输出管上安装有第一阀门，所述物料输出管与蒸馏釜主体侧壁的物料接口连接，所述蒸馏釜主体的底部设置有物料出料口，所述物料出料口通过管道连接循环泵进口，所述管道上依次串联有第二阀门、过滤器和第三阀门，所述第二阀门和过滤器之间的管道上连接进料管，所述进料管上安装有进料阀，所述物料出料口还通过管路安装有直接排出阀；所述循环泵的出口连接循环输送管，所述循环输送管上串联有单项阀和第四阀门，所述单项阀和第四阀门之间的循环输送管分支有出料管，所述出料管上安装有出料阀。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述蒸馏釜主体的釜盖中部设置蒸发口，釜盖的圆周方向依次设置有人孔、爆破口、真空口、射灯口、进料孔、安全阀、应急排空阀、补水口和摄像口。

所述蒸馏釜主体的侧壁还设置有抽气口。

所述换热器上一侧设置有蒸汽进口，另一侧设置有蒸汽出口，所述蒸汽出口通过蒸汽输出管与蒸馏釜主体连接，所述蒸汽输出管上安装有截止阀，所述蒸汽输出管上还分支有冷凝水出水管，所述冷凝水出水管上安装有冷凝水出水阀。

所述换热器内部与物料接触部分采用碳化硅材料制造。

蒸馏釜主体和循环泵的内衬均采用耐氟塑料制造。

蒸馏釜主体内壁面顶部设置有两块交错的挡板。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过蒸馏釜主体、换热器和循环泵之间的互相配合工作，可以方便的完成对物料的蒸馏工作，在使用过程中，不会受到腐蚀，工作可靠性好，工作效率高。

本实用新型还包括如下优点：

1、本实用新型中，所有与物料接触的部分均为耐腐蚀材料，在蒸馏过程中不会有设备被腐蚀的危险；

2、本实用新型中，采用导热性能良好的碳化硅换热器，避免了大量的能源损耗；

3、本实验新型中，真空口加装了交错的挡板，避免飞溅的液滴被吸入后续的冷凝系统；

4、本实用新型中，换热器的蒸汽冷凝水管道增加了一路通向蒸发釜的补水口，将蒸汽冷凝后的热水作为带酸的水，避免了加入冷水导致的热量损失。

附图说明