[实用新型]一种承台装配式预制植物纤维胎膜板

说明书

本实用新型公开了一种承台装配式预制植物纤维胎膜板，包括多个预制植物纤维胎膜板块，所述预制植物纤维胎膜板块之间在直线段通过其自身具有的凹凸构造拼装连接在一起，在转角拼接处通过加固件倒扣拼装连接；所述预制植物纤维胎膜板块内部设置有多个大小相同且分布均匀的空心孔洞，与所述空心孔洞数量相匹配的多个活塞分别镶嵌在所述空心孔洞处；方木的两端扣立于两个相邻的所述加固件上。本实用新型将预制植物纤维胎膜板块模块化、标准化，在加快施工速度的同时，还提高了承台胎膜的质量，再通过特制的加固工具进行组装加固，增强了预制胎膜的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体而言，涉及一种承台装配式预制植物纤维胎膜板。

背景技术

目前在建筑工程中，基坑梁、承台、集水坑、筏板基础模板通常采用砖块作为砖胎膜进行施工，待砖砌筑完成有一定强度后进行混凝土浇筑，在此过程中，砖块砌筑工程量非常大，施工周期长，并且还容易在混凝土浇筑完成后开裂，使得施工质量难以保证。另外，也有部分工程采用预制混凝土胎膜进行施工，但是在胎膜安装过程中极容易出现倒塌，使得现场施工返工率很高，同样由于预制胎膜材料采用混凝土，预制植物纤维胎膜板块很重，使得现场必须两个人进行搬运，影响施工效率。

实用新型内容

针对以上现有技术存在的缺点，本实用新型提供了一种承台装配式预制植物纤维胎膜板，现场施工过程中能一人单独操作，提高了施工的速度。

为进一步实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种承台装配式预制植物纤维胎膜板，包括多个预制植物纤维胎膜板块，所述预制植物纤维胎膜板块之间在直线段通过其自身具有的凹凸构造拼装连接在一起，在转角拼接处通过加固件倒扣拼装连接；所述预制植物纤维胎膜板块内部设置有多个大小相同且分布均匀的空心孔洞，与所述空心孔洞数量相匹配的多个活塞分别镶嵌在所述空心孔洞处；方木的两端扣立于两个相邻的所述加固件上。

可选的，所述加固件包括连接顶板，所述连接顶板通过焊接来固定位于其内外两侧、垂直设置的隔断外侧基板和隔断内侧基板；所述隔断内侧基板通过焊接与托盘内侧基板连接；所述托盘内侧基板下端通过焊接与托盘底板垂直相连，所述托盘底板外侧通过焊接与托盘外侧基板垂直相连。

进一步的，所述方木的两端扣立于所述托盘内侧基板、托盘底板以及托盘外侧基板连接形成的凹槽处。

进一步的，所述隔断外侧基板的长度为30cm，高度为10cm；所述隔断内侧基板的长度为20cm，高度为20cm；所述托盘外侧基板的长度为5cm，高度为5cm；所述托盘内侧基板的长度为10cm，高度为5cm。

可选的，所述活塞呈圆台状，其底部直径为20mm，其顶部直径为60mm。

可选的，所述预制植物纤维胎膜板块的厚度为90mm，宽度500mm，高度3000mm，其具有的空心孔洞的直径为40mm。

由上，本实用新型的承台装配式预制植物纤维胎膜板至少具有如下效果：

①本实用新型在现场施工过程中能一人单独操作，提高了施工的速度。

②本实用新型配置了活塞，有效的阻止了承台混凝土浇筑完成后，在预制植物纤维胎膜板块的空心孔洞处出现的塌陷，提高了施工的质量。

③本实用新型特制了加固件，有效阻止了预制胎膜板的倒塌问题。

④本实用新型预制植物纤维胎膜板块之间有凹凸构造，在拼装完成后能起到相互约束的作用，减少胎膜倒塌事故的出现。

⑤本实用新型预制植物纤维胎膜板块在工厂模块化、标准化预制加工，提高了施工速度。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：