[实用新型]一种推力球轴承装配设备

说明书

本实用新型涉及轴承装配技术领域，且公开了一种推力球轴承装配设备，包括安装板，所述安装板的正面开设有环形槽，所述环形槽的内部设有外圈和内圈，所述安装板的正面活动插接有圆块，所述圆块的侧表面固定连接有两个定位条，所述圆块的正面固定安装有旋钮，所述安装板的顶部固定安装有料盒。该推力球轴承装配设备，通过将U形滑块向右移动，使其与T形杆右侧分离，使第一弹簧弹力恢复并向上推动T形杆，使拉动连接架转动，通过第二弹簧弹力恢复，使封板从流道内向右移出，使滚珠流向环形槽内并停在两个定位条之间，通过转动圆块，使得滚珠落至各组定位条内，从而使滚珠装配时自动均分，进而便于推力球轴承的快速装配。

技术领域

本实用新型涉及轴承装配技术领域，具体为一种推力球轴承装配设备。

背景技术

推力球轴承采用高速运转时可承受推力载荷的设计，由带有球滚动的滚道沟的垫圈状套圈构成。由于套圈为座垫形，因此推力球轴承被分为平底座垫型和调心球面座垫型两种类型。另外，这种轴承可承受轴向载荷，但不能承受径向载荷。在推力球轴承的滚珠进行装配时，传统操作是将内圈贴向外圈内侧，然后将各滚珠装入后用带小爪子的分球器将钢球均匀分开，再安装保持架，由于每次安装时需要使用分球器分球，使得滚珠的安装较为不便，且安装效率较低，不便于推力球轴承的快速装配。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种推力球轴承装配设备，具备均匀分球、操作简便和安装效率高等优点，解决了传统推力球轴承滚珠安装需要使用分球器分球，使得滚珠的安装较为不便，且安装效率较低，不便于推力球轴承快速装配的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种推力球轴承装配设备，包括安装板，所述安装板的正面开设有环形槽，所述环形槽的内部设有外圈和内圈，所述安装板的正面活动插接有圆块，所述圆块的侧表面固定连接有两个定位条，所述圆块的正面固定安装有旋钮，所述安装板的顶部固定安装有料盒，所述料盒的内部设有滚珠，所述安装板的顶部开设有流道，所述滚珠与流道的内部相适配，所述流道与环形槽的内部连通，所述滚珠与两个定位条背面的相对一侧活动连接，所述安装板顶部的右侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端固定连接有T形杆，所述T形杆的底端转动连接有连接架，所述连接架的左端转动连接有封板，所述封板的左侧与流道的内部活动插接，所述安装板顶部的右侧活动连接有U形滑块，所述U形滑块的左侧与T形杆的右侧活动插接。

优选的，所述安装板的内部开设有方形槽，所述方形槽与流道的内部连通，所述封板与方形槽的内部活动连接。

优选的，所述封板的侧表面固定连接有固定板，所述固定板右侧的背面固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的右端与方形槽右侧的内壁固定连接。

优选的，所述安装板的内部开设有活动槽，所述活动槽与方形槽的内部连通，所述连接架与活动槽的内部活动连接。

优选的，所述安装板顶部的右侧开设有竖孔，所述竖孔与活动槽的内部连通，所述T形杆的底端与竖孔的内部活动插接。

优选的，所述安装板顶部的右侧固定连接有固定块，所述固定块的顶部与U形滑块的内部滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种推力球轴承装配设备，具备以下有益效果：

1、该推力球轴承装配设备，通过设置圆块和定位条，将U形滑块向右移动，使其与T形杆右侧分离，使第一弹簧弹力恢复并向上推动T形杆，使拉动连接架转动，通过第二弹簧弹力恢复，使封板从流道内向右移出，使滚珠流向环形槽内并停在两个定位条之间，通过转动圆块，使得滚珠落至各组定位条内，从而使滚珠装配时自动均分，进而便于推力球轴承的快速装配。