[实用新型]一种大板热压机智能液压系统

说明书

本实用新型公开了一种大板热压机智能液压系统，涉及热压机技术领域，包括底座，所述底座的顶部固定连接有下模板，所述底座的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板上固定连接有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有液压推杆，所述液压推杆的输出端固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有上模板，所述连接块的外部固定连接有光电传感器。液压缸分组控制，到达产品厚度尺寸后，每组液压推杆根据光电传感器检测产品尺寸，进行分组加压，有产品区域有压力，无产品区域不加压，这样不加垫板，自动识别产品尺寸，适应所有产品生产，通过滤箱内部的多层吸附棉的吸附，能够减少排放废气的污染。

技术领域

本实用新型涉及热压机技术领域，具体为一种大板热压机智能液压系统。

背景技术

热压机是一种将两个预先上好助焊剂镀锡的零件加热到足以使焊锡熔化、流动的温度，固化后，在零件与焊锡之间形成一个永久的电气机械连接设备，应不同产品，升温速度可供挑选，钛合金压头确保温度平均，升温快速及使用寿命特长，压头特别采用水平可调设计，以确保组件受压平均，温度数控化，清楚精密，备有数字式压力计，可预设压力范围。

目前热压机广泛应用，然而任然存在一些不足之处，如现有大板热压机在加压工作时，不论产品尺寸大小，所有液压缸都一样加压，没有产品的区域需要垫支撑板，操作繁琐，劳动效率低，不能实现自动化，此外，热压过程中产生的废气不能够处理直接排放，容易造成污染，对此，我们提出一种大板热压机智能液压系统。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种大板热压机智能液压系统，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种大板热压机智能液压系统，包括底座，所述底座的顶部固定连接有下模板，所述底座的顶部固定连接有卡板，所述卡板上转动连接有转动辊，所述转动辊外部设置有传输带，所述底座的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板上固定连接有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有液压推杆，所述液压推杆的输出端固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有上模板，所述连接块的外部固定连接有光电传感器。

优选的，所述支撑柱上固定连接有输气管道，所述输气管道上设置有抽风机，所述输气管道的一端固定连接有吸风罩，所述输气管道的另一端连通有滤箱，所述滤箱的底部固定连接有支撑腿，所述滤箱的顶部固定连接有排气管口。

优选的，所述液压推杆设置有若干个，且若干个液压推杆底部的连接块上均固定连接有光电传感器。

优选的，所述滤箱的内部设置有过滤棉，所述过滤棉为多层吸附棉。

优选的，所述吸风罩设置有两个，且两个吸风罩分别设置在下模板顶部的两侧，两个吸风罩均与输气管道连通。

优选的，所述上模板与下模板相互平行，所述上模板的内部设置有加热装置。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种大板热压机智能液压系统。具备以下有益效果：

(1)、该种大板热压机智能液压系统，通过液压缸分组控制，液压推杆同步举升，到达产品厚度尺寸后，每组液压推杆根据光电传感器检测产品尺寸，进行分组加压，有产品区域有压力，无产品区域不加压，这样不加垫板，自动识别产品尺寸，适应所有产品生产。

(2)、该种大板热压机智能液压系统，通过设置有输气管道、吸风罩、抽风机、和滤箱，抽风机将热压机工作时产生的废气经过吸风罩吸入，再通过输气管道输送到滤箱中，通过滤箱内部的多层吸附棉的吸附，能够极大程度的减少排放废气的污染。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；