[实用新型]一种废铝易拉罐回收处理设备

说明书

本实用新型涉及铝空气电池制备技术领域，尤其涉及一种废铝易拉罐回收处理设备，该回收处理设备包括安装底板，安装底板的上端垂直固定有支撑立板和支撑架，支撑立板的一侧固定有料斗、取料盘和挤压座，取料盘的内部设有带从动转轴、取料槽的取料辊，支撑架中转动支撑有带驱动转轴的驱动盘，驱动盘经连杆连接有推杆述推杆的外端固定有带挤压头的安装块，挤压座的一侧设有便于推杆轴向往复位移的导向滑槽，另一侧固定有承压头，挤压座的底端设有链板输送带。本实用新型能够及时排走易拉罐回收件在挤压过程中溢出的液体，并将成饼的易拉罐回收件输送至下段工序，利于批量化回收操作，保障利用废铝易拉罐制备铝空气电池阳极材料的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及铝空气电池制备技术领域，尤其涉及一种废铝易拉罐回收处理设备。

背景技术

铝空气电池具有资源丰富、能量密度高、安全性能好以及副产物附加值高等特点，是一种极具发展潜力的电池。目前，全世界每年消费的易拉罐超过2100亿只，消耗铝近300万吨，约占全球铝总消耗量的15％。据调研，目前我国废铝易拉罐超过2100亿只。与通过电解铝矿石生产3004/3003铝合金相比，使用再生易拉罐用铝材只需消耗3％的能源。铝制易拉罐材料一般是由3014铝合金(罐身)和5052铝合金(罐盖)组成，其主要合金元素Mn和Mg对铝空气电池阳极材料而言是有益元素。因此利用废铝易拉罐制备铝空气电池的阳极材料优势明显。

公开号为CN110129602A的专利说明书中公开了一种废铝易拉罐制备铝阳极材料方法及应用，属于铝空气电池制备技术领域；制备方法如下：将废铝易拉罐压制成厚度为2～3cm的铝饼，未做任何脱漆以及罐盖和罐身分离处理；往清洗后的坩埚内加入压制的铝饼，加热至500～550℃，保温10～30min，进行脱漆处理；继续升温至680～760℃，保温直至废铝易拉罐完全熔化；加入铝熔体精炼剂，开展除气除渣处理；后静置15min，将熔体浇铸凝固，制备得到铝空气电池阳极材料；将制备的铝空气电池阳极材料在碱性和中性电解液溶液中开展放电实验，其放电性能优良。

现有废铝易拉罐回收处理设备在使用过程存在不足之处，其不具有进料控制功能和出料控制功能，不利于批量化回收操作。因此，需要对其进行优化改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种废铝易拉罐回收处理设备。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种废铝易拉罐回收处理设备，包括安装底板，所述安装底板的上端垂直固定有支撑立板和支撑架，所述支撑立板的一侧由上至下依次固定有料斗、取料盘和挤压座，所述取料盘的上侧通过进料管道与料斗的收窄部连通，下侧通过导料管道与挤压座的内腔连通，所述取料盘的中心处穿设有从动转轴，所述从动转轴位于取料盘内的轴体外侧固定有取料辊，所述取料辊的外侧均匀开设有若干取料槽，所述挤压座的下侧与安装底板固定，所述支撑架中转动支撑有驱动转轴，所述驱动转轴的一端经联轴器与驱动电机的输出轴固定，所述驱动转轴、从动转轴通过传动链带进行传动连接，所述驱动电机固定在支撑架的外侧，所述驱动转轴的轴体外侧固定有驱动盘，所述驱动盘经连杆连接有推杆，所述推杆的外端固定有安装块，所述安装块的外侧安装有挤压头，所述挤压座的一侧设有便于推杆轴向往复位移的导向滑槽，另一侧固定有承压头，所述挤压座的底端设有链板输送带，且链板输送带中上层带体的上侧面略低于安装块的下侧面。

进一步地，上述废铝易拉罐回收处理设备中，所述安装底板的底侧四角处固定有支座，所述支座中螺接有紧固螺杆。

进一步地，上述废铝易拉罐回收处理设备中，所述料斗的上部为横截面呈矩形的腔室，下部为横截面呈等腰梯形的腔室，且等腰梯形为上宽下窄结构；所述料斗的上部腔室被隔板分为多个存料区，下部腔室的底端口与进料管道的顶端口相互配合。

进一步地，上述废铝易拉罐回收处理设备中，所述料斗的外侧设有便于观察内部存储情况的观察窗。