[实用新型]一种锅炉受热面管焊口组对和充氩保护一体装置

说明书

本实用新型公开了一种锅炉受热面管焊口组对和充氩保护一体装置，包括管段夹持组对夹臂、氩气软管接入口、气流调节阀、氩气流通通道、不锈钢波纹管和充氩喷头，氩气软管接入口用于接入氩气软管，且氩气软管接入口与氩气流通通道的进口端连通，气流调节阀设置在氩气流通通道上，不锈钢波纹管的进气口与氩气流通通道的出口端连接，充氩喷头与不锈钢波纹管的出气口连接，充氩喷头位于管段夹持组对夹臂的内侧。该装置将充氩保护功能集成在焊口组对装置上，可同时满足锅炉受热面管的焊口组对和充氩保护，极大地提高了现场作业效率。

技术领域

本实用新型涉及锅炉受热面管，具体为一种锅炉受热面管焊口组对和充氩保护一体装置。

背景技术

锅炉受热面管是电站锅炉的关键部位，一旦发生泄漏，大多均需停炉后处理，不仅影响机组正常运行，还会造成较为巨大的经济损失。在电厂锅炉设备的各类事故中，受热面管的泄漏最为普遍，约占各事故总数的30%，其中因焊接接头失效造成的泄漏占很大比重。在基建安装及在役管道更换时，受热面管段之间的连接往往通过对焊的方式来完成，焊口质量不达标会严重降低其抗高温高压的能力，影响锅炉的安全经济运行。受热面受焊接工艺的影响性较大，焊接过程中因操作不当留下的咬边、夹渣等缺陷均会加剧受热面管的老化和腐蚀程度，进而增加爆管的风险，因此提高受热面管焊接接头的质量非常重要。

随着超临界、超超临界机组不断增加，受热面管的材质等级也在不断提高，这对于焊接工艺的控制提出了更高要求。如不锈钢、T91、T92、T122等高合金钢，合金含量高、焊接性较差，氩弧焊过程中必须严格按照工艺规程，在焊缝正面及背部均进行充氩保护方可保证有益合金元素不被氧化烧损，从而获得满意的焊接接头。

目前在现场施焊时，受热面管的组对常采用传统对口钳进行固定，管子对口中心线找正后，再进行氩气保护，以避免根部氧化。采用这种工艺，虽然保护效果较好，但由于现场施焊时常伴随高处作业、照明不畅、位置受限等恶劣条件，管子的组对和充氩保护采用两套装置，会使得焊接操作烦琐困难，氩气消耗量大，焊接效率低，特别是批量较大时，其缺点就相当突出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的锅炉受热面管焊口组对和充氩保护一体装置，能够显著提高锅炉受热面管的焊接质量和效率。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种锅炉受热面管焊口组对和充氩保护一体装置，其特征是，包括管段夹持组对夹臂、氩气软管接入口、气流调节阀、氩气流通通道、不锈钢波纹管和充氩喷头，所述氩气软管接入口用于接入氩气软管，且氩气软管接入口与氩气流通通道的进口端连通，所述气流调节阀设置在氩气流通通道上，所述不锈钢波纹管的进气口与氩气流通通道的出口端连接，所述充氩喷头与不锈钢波纹管的出气口连接，所述充氩喷头位于管段夹持组对夹臂的内侧。该装置将充氩保护功能集成在焊口组对装置上，可同时满足锅炉受热面管的焊口组对和充氩保护。

进一步的，所述氩气软管接入口设置为波浪式金属接口，增强与氩气软管连接后的摩擦阻力，保证接口处的气密性。

进一步的，所述氩气流通通道处设置气流调节阀，可根据使用需求随时旋转气流调节阀控制气体流速。

进一步的，所述不锈钢波纹管设置成可任意弯曲定型的金属结构，保证与其连接的充氩喷头任意调整使用位置。

进一步的，所述充氩喷头为可拆卸式结构，可根据使用需求随时拆卸、更换。

进一步的，可在传统对口钳手柄侧加工一氩气流通通道，氩气流通通道外侧设置气流调节阀，出口端从对口钳上下钳头间引出，连接一个可任意弯曲定型的不锈钢波纹管，不锈钢波纹管的出气口与充氩喷头连接。作业时先将待焊锅炉受热面管组对固定，接入氩气软管，根据使用需求调整好充氩喷头位置，确认工作条件具备后，缓慢打开气流调节阀至需要的流速，即可开始焊接作业。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：