[实用新型]一种立板自清洗式蒸发器及其蒸发气排出结构

说明书

本实用新型提供了一种立板自清洗式蒸发器及其蒸发气排出结构，立板自清洗式蒸发器的蒸发气排出结构包括蒸发气排气管，蒸发气排气管设置于蒸发板的上端，多个蒸发板之间形成多个蒸发室，蒸发气排气管的管壁在每个蒸发室上方对应位置开设有排气孔。立板自清洗式蒸发器中具有多个蒸发板，多个蒸发板之间形成多个蒸发室，蒸发气排出结构的蒸发气排气管在对应每个蒸发室上开设排气孔，每个蒸发室内排出的蒸汽能够通过各自对应的排气孔将蒸汽排入至蒸发气排气管内，原液蒸发的蒸汽能够迅速的通过排气孔从蒸发气排气管内排出，提高了排气效率。

技术领域

本发明涉及蒸发结晶领域，具体涉及一种立板自清洗式蒸发器及其蒸发气排出结构。

背景技术

蒸发结晶技术主要有机械压缩(MVR)和多效蒸发(MED)两种，这两种技术能耗大、利用效率低、运行成本高、经济收益低，导致企业负担重。多效蒸发(MED)一次动力输送只能蒸发一次，动能利用效率低，二次蒸发时还需要给废液加压，消耗大量电能，多效蒸发(MED)要求驱动能源品质高，需要高品质蒸汽作为驱动能源，运行成本较高。机械压缩(MVR)和多效蒸发(MED)仅仅有一个蒸发室，而在立板自清洗式蒸发器中具有多个蒸发室，采用机械压缩(MVR)和多效蒸发(MED)的排气结构导致排气效率较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种立板自清洗式蒸发器及其蒸发气排出结构，以提高立板自清洗式蒸发器的排气效率。

本实用新型提供了一种立板自清洗式蒸发器的蒸发气排出结构，包括蒸发气排气管，蒸发气排气管设置于蒸发板的上端，多个蒸发板之间形成多个蒸发室，蒸发气排气管的管壁在每个蒸发室上方对应位置开设有排气孔。

进一步地，多个排气孔呈直线排列。

进一步地，排气孔开设于蒸发气排气管的底壁上。

进一步地，立板自清洗式蒸发器的蒸发气排出结构还包括风扇，蒸发气排气管远离管口的一端设置有风扇，风扇朝向蒸发气排气管的管口吹风。

进一步地，蒸发气排气管分为连接管段和集气管段，连接管段与集气管段连通，排气孔开设于集气管段上，连接管段的管口设置有法兰盘。

本实用新型还提供了一种立板自清洗式蒸发器，包括上述立板自清洗式蒸发器的蒸发气排出结构。

采用本实用新型中的立板自清洗式蒸发器及其蒸发气排出结构有如下技术效果：

一、立板自清洗式蒸发器中具有多个蒸发板，多个蒸发板之间形成多个蒸发室，蒸发气排出结构的蒸发气排气管在对应每个蒸发室上开设排气孔，每个蒸发室内排出的蒸汽能够通过各自对应的排气孔将蒸汽排入至蒸发气排气管内，原液蒸发的蒸汽能够迅速的通过排气孔从蒸发气排气管内排出，提高了排气效率。

二、排气孔呈直线排列，不仅能够保证各个蒸发室内的蒸汽有序进入蒸发气排气管内，还方便在蒸发气排气管上加工排气孔。

三、蒸发气排气管远离管口的一端设置有风扇，风扇朝向蒸发气排气管的管口吹风，能够及时将进入蒸发气排气管内的蒸汽及时的排除，减少蒸汽在蒸发气排气管内冷凝，而再次通过排气孔回到蒸发室内，影响原液蒸发的效果。

四、蒸发气排气管分为连接管段和集气管段，排气孔开设于集气管段上，用于汇集从蒸发室内排出的蒸汽，连接管段的管口设置有法兰盘，方便连接外接管道。

附图说明

图1为自清洗式蒸发器的蒸发气排出结构实施例一的布置示意图；

图2为图1中D-D位置的剖视示意图；

图3为图2中E-E位置的剖视示意图；

图4为图2的左视示意图；

图5为自清洗式蒸发器的蒸发气排出结构实施例二的布置示意图；