[实用新型]一种汽车灯具加工车间用磨刀机

说明书

本实用新型提供一种汽车灯具加工车间用磨刀机。所述汽车灯具加工车间用磨刀机包括底座；凹形块，所述凹形块固定安装在所述底座的顶部；转筒，所述转筒转动安装在所述凹形块的一侧内壁上，所述转筒的一端延伸至所述凹形块外；调节杆，所述调节杆螺纹安装在所述转筒的内壁上，所述调节杆的一端延伸至所述凹形块内，所述调节杆的另一端延伸至所述转筒外；夹板，所述夹板固定安装在所述调节杆的一端上，所述夹板位于所述凹形块内；支撑板，所述支撑板固定安装在所述底座的顶部。本实用新型提供的汽车灯具加工车间用磨刀机具有省时省力、操作便捷、提高打磨效率、提高打磨精度的优点。

技术领域

本实用新型涉及汽车灯具加工技术领域，尤其涉及一种汽车灯具加工车间用磨刀机。

背景技术

汽车作为人们重要的代步工具，现在已经与人们的生活息息相关，而在汽车的生产过程当中，尤其是在汽车灯具的加工时，需要对一些塑料板、铝合金或金属质板材进行切割作业，而在长时间的切割作业中，其切割装置的刀片的刀口处容易出现崩缺，从而使切割作业效率变差，此时需要对切割刀片进行再加工，使刀面刃角保持锋利的状态。

传统的磨刀方式大多是通过人工在打磨石上进行的，不仅耗时耗力，而且打磨的效率也较低，现有技术中一般会使用一些打磨机，通过将切割刀固定后，利用打磨盘进行打磨作业，减少了工作人员的劳动强度，但是在实际打磨时，由于高速旋转中的打磨机对刀片的消磨，在将刀片的表面进行消磨后，打磨盘与刀片间会出现一个细小的空隙，此时无法在对刀片继续进行打磨，需要将打磨盘停下后再次做出调整，拖缓了打磨进程，同时刀片的打磨精度较低，而且在对刀片打磨时一般只能进行单面打磨，同样降低了打磨效率，在进行刀片两面的先后打磨时，可能会出现刀片的刃角不对称，从而影响整个切割刀的使用效果。

因此，有必要提供一种新的汽车灯具加工车间用磨刀机解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种省时省力、操作便捷、提高打磨效率、提高打磨精度的汽车灯具加工车间用磨刀机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的汽车灯具加工车间用磨刀机包括：底座；凹形块，所述凹形块固定安装在所述底座的顶部；转筒，所述转筒转动安装在所述凹形块的一侧内壁上，所述转筒的一端延伸至所述凹形块外；调节杆，所述调节杆螺纹安装在所述转筒的内壁上，所述调节杆的一端延伸至所述凹形块内，所述调节杆的另一端延伸至所述转筒外；夹板，所述夹板固定安装在所述调节杆的一端上，所述夹板位于所述凹形块内；支撑板，所述支撑板固定安装在所述底座的顶部；安装箱，所述安装箱固定安装在所述支撑板的一侧外壁上；两个竖板，两个所述竖板分别固定安装在所述安装箱的底部；两个转轴，两个所述转轴分别转动安装在两个所述竖板相互远离的一侧外壁上，两个所述转轴相互靠近的一端分别贯穿两个所述竖板；两个同步带轮一，两个所述同步带轮一分别固定套设在两个所述转轴上；双轴电机，所述双轴电机固定安装在所述支撑板的一侧外壁上；两个旋转杆，两个所述旋转杆分别设置在所述支撑板的一侧，两个所述旋转杆相互靠近的一端分别与所述双轴电机的两个输出轴固定连接；两个同步带轮二，两个所述同步带轮二分别固定套设在两个所述旋转杆上；滑杆，所述滑杆固定安装在所述安装箱的顶部内壁与底部内壁上；滑动块，所述滑动块滑动安装在所述滑杆上；U型块，所述U型块固定安装在所述滑动块的顶部，所述U型块的顶部延伸至所述安装箱的上方，所述滑杆的顶端延伸至所述U型块内；两个移动块，两个所述移动块分别滑动安装在两个所述转轴上，两个所述移动块均位于两个所述竖板之间；两个衔接筒，两个所述衔接筒分别转动安装在两个所述移动块相互靠近的一侧外壁上，两个所述转轴的相互靠近的一端分别延伸至两个所述衔接筒内并与对应的所述衔接筒的内壁滑动连接；两个连接杆，两个所述连接杆均位于两个所述竖板之间，两个所述连接杆的顶端均延伸至所述安装箱内并与所述滑动块的两侧外壁转动连接，两个所述连接杆的底端分别与两个所述移动块的顶部转动连接；两个打磨盘，两个所述打磨盘分别固定安装在两个所述衔接筒相互靠近的一侧外壁上。

优选的，所述转筒的内壁上开设有内螺纹，所述调节杆的一端贯穿所述转筒并与所述内螺纹相旋合。