[实用新型]一种具有安全防护功能的自磨机

说明书

本实用新型涉及一种具有安全防护功能的自磨机，包括输送架，所述输送架的表面螺接有传动机构，所述传动机构的动力输出端传动连接在输送带的表面，所述输送带滑动连接在输送架的内部，且输送带的表面粘有限位凸起，输送架的表面螺接有防护架，所述防护架的内部设有缓冲槽，所述缓冲槽的内壁焊接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的表面焊接有缓冲板，所述缓冲板的表面粘有凸起，输送架的侧端设有自磨机本体，所述自磨机本体的表面焊接有进料斗，所述进料斗设置在输送带的侧端，且进料斗的内壁焊接有支撑环，所述支撑环的内壁螺接有导流架，进料斗的内壁焊接有缓流板。能保证周围工作人员的安全性，防护效果好，保证粉碎质量，适合推广。

技术领域

本实用新型属于自磨机技术领域，具体地说，涉及一种具有安全防护功能的自磨机。

背景技术

自磨机的最大特点是可以将来自采场的原矿或经过粗碎的矿石等直接给入磨机，通常矿物按一定粒级配比给入磨机棒磨，自磨机可将物料一次磨碎到-0.074mm其含量占产品总量的 20％～50％以上，粉碎比可达4000～5000、比球、棒磨机高十几倍，自磨机是一种兼有破碎和粉磨两种功能的新型磨矿设备，矿石通过输送带输送至自磨机的进料斗内，但是矿石输送过程中在震动作用下容易四处飞溅，飞溅的矿石容易对周围工作人员造成伤害，防护效果较差，同时矿石进入进料斗时与其内壁碰撞，容易向外端飞溅，进入进料斗的矿石一次性快速进入自磨机内进行粉碎，粉碎效果较差。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种具有安全防护功能的自磨机，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种具有安全防护功能的自磨机，包括输送架，所述输送架的表面螺接有传动机构，所述传动机构的动力输出端传动连接在输送带的表面，所述输送带滑动连接在输送架的内部，且输送带的表面粘有限位凸起，输送架的表面螺接有防护架，所述防护架的内部设有缓冲槽，所述缓冲槽的内壁焊接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的表面焊接有缓冲板，所述缓冲板的表面粘有凸起，输送架的侧端设有自磨机本体，所述自磨机本体的表面焊接有进料斗，所述进料斗设置在输送带的侧端，且进料斗的内壁焊接有支撑环，所述支撑环的内壁螺接有导流架，进料斗的内壁焊接有缓流板。

所述限位凸起设置有多组，限位凸起呈弧形凸起结构，多组纵向设置的限位凸起左右交错设置并均匀分布在输送带的表面。

所述防护架呈“凹”形板结构，防护架的突出部分螺接在输送架的上表面，缓冲弹簧设置有多组，缓冲板滑动连接在缓冲槽的内部。

所述缓冲板呈矩形板状结构，防护架的水平部分与突出部分内部均设有缓冲槽，凸起呈弧形柔性凸起结构，凸起设置有多组，多组凸起均匀间隔设置在缓冲板的表面。

所述支撑环呈圆环状结构，支撑环的表面焊接在进料斗的内壁，导流架由空心圆柱和空心圆台组成，支撑环的内壁螺接在空心圆柱的表面，空心圆台的上表面焊接在空心圆柱的下表面。

所述缓流板呈梯形板状结构，缓流板设置有多组，多组缓流板自上而下左右交替设置在进料斗的内壁。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

矿石输送时通过限位凸起初步限制矿石飞溅，部分飞溅的矿石碰撞在凸起的表面，同时缓冲板挤压在缓冲弹簧的表面，避免矿石向外界飞溅，进而保证周围工作人员的安全性，防护效果好，矿石进入进料斗的内部后，通过导流架对矿石进行引导并限制矿石飞溅，进一步避免矿石向外界飞溅，防护效果更佳，然后通过缓流板保证矿石均匀进入自磨机本体内，保证粉碎质量，适合推广。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明