[实用新型]一种自磨机的上料机构

说明书

本实用新型公开了一种自磨机的上料机构，包括安装架，安装架的内壁螺接有传动机构，固定架的内壁螺接有第二气缸，第二气缸螺接在安装板的表面，第三气缸螺接在推料板的表面，推料板设置在自磨机上料斗的侧端，原矿输送过程中通过限位挡板限制其向下滑落，限位挡板移动至缓冲板两端后，向内端调节第一气缸使缓冲板将原矿推送至输送带内侧，产生震动后原矿与缓冲板碰撞，同时缓冲座向缓冲弹簧挤压，形成多级缓冲保护结构，避免原矿四处飞溅，原矿输送至上料斗侧端后，向下调节第二气缸并向上料斗一侧调节第三气缸，使得推料板将原矿推送至上料斗内，保证上料效率，结构简单，适合推广。

技术领域

本实用新型属于自磨机技术领域，具体地说，涉及一种自磨机的上料机构。

背景技术

自磨机的最大特点是可以将来自采场的原矿或经过粗碎的矿石等直接给入磨机，通常矿物按一定粒级配比给入磨机棒磨，自磨机可将物料一次磨碎到-0.074mm其含量占产品总量的20％～50％以上，粉碎比可达4000～5000、比球、棒磨机高十几倍，自磨机是一种兼有破碎和粉磨两种功能的新型磨矿设备，原矿通过输送带输送至自磨机的内部，但是在原矿输送过程中，因输送带产生向上倾斜的角度，原矿容易滑落，影响输送质量，在震动作用下容易导致原矿四处飞溅，导致输送带元件损坏并影响原矿的输送效率，同时原矿输送至上料斗侧端后，输送带与进料斗存在一定间隙，部分原矿通过间隙掉落，导致原矿进入上料斗的效率低下，使用效果较差。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种自磨机的上料机构，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种自磨机的上料机构，包括安装架，所述安装架的内壁螺接有传动机构，所述传动机构的动力输出端传动连接在输送带的表面，所述输送带滑动连接在安装架的内部，且输送带的表面焊接有限位挡板，安装架的内壁螺接有第一气缸，所述第一气缸的表面螺接有支撑座，所述支撑座的内壁焊接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧焊接在缓冲座的表面，所述缓冲座的表面焊接有定位滑块，支撑座的内部设有定位滑槽，所述定位滑块滑动连接在定位滑槽的内部，缓冲座的表面焊接有缓冲板，安装架的表面螺接有固定架，所述固定架的内壁螺接有第二气缸，所述第二气缸螺接在安装板的表面，所述安装板的表面螺接有第三气缸，所述第三气缸螺接在推料板的表面，所述推料板设置在自磨机上料斗的侧端。

所述限位挡板设置有多组，限位挡板呈矩形板结构，多组限位挡板均匀间隔设置在输送带的表面，限位挡板设置在缓冲板的内侧。

所述第一气缸螺接在安装架的两侧内壁，支撑座呈矩形框体结构，缓冲弹簧设置有多组，缓冲弹簧焊接在支撑座的凹陷部分内壁并焊接在缓冲座的内侧表面。

所述缓冲座呈矩形板结构，定位滑块焊接在缓冲座的上下两侧表面，定位滑槽设置在支撑座的突出部分内部内端，缓冲座通过定位滑块与定位滑槽滑动连接在支撑座的凹陷部分内部，缓冲板由多组弧形凸起和弧形凹槽组成，多组弧形凸起与弧形凹槽交替设置。

所述固定架呈“凹”形板结构，固定架的突出部分螺接在安装架的上表面，第二气缸螺接在固定架的凹陷部分内壁，第二气缸的输出端螺接在安装板的上表面。

所述安装板呈矩形板状结构，推料板呈“凹”形板结构，第三气缸的输出端螺接在推料板的水平部分表面。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

原矿输送过程中通过限位挡板限制其向下滑落，限位挡板移动至缓冲板两端后，向内端调节第一气缸使缓冲板将原矿推送至输送带内侧，产生震动后原矿与缓冲板碰撞，同时缓冲座向缓冲弹簧挤压，形成多级缓冲保护结构，避免原矿四处飞溅，原矿输送至上料斗侧端后，向下调节第二气缸并向上料斗一侧调节第三气缸，使得推料板将原矿推送至上料斗内，保证上料效率，结构简单，适合推广。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。