[实用新型]一种超精密导光板模具

说明书

本申请涉及导光板的技术领域，尤其是涉及一种超精密导光板模具，其技术方案要点是：包括固定安装于注射机的定模以及活动安装于注射机内的动模，定模与动模之间可活动开合；定模包括连接于注射机的A板以及固定安装于A板内的凸模，凸模内设置有与注射机喷嘴相连通供胶料进入的进浇口，动模包括连接于注射机内的B板以及固定安装于B板用于与定模活动盖合的凹模，凹模设置有供导光板成型的型腔，当定模与动模合模时，凸模与凹模相盖合，型腔与进浇口相连通并处于封闭状态。本申请具有成型导光板的技术效果。

技术领域

本申请涉及导光板的技术领域，尤其是涉及一种超精密导光板模具。

背景技术

导光板（light guide plate）是利用光学级的亚克力/PC板材，然后用具有极高折射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、V型十字网格雕刻、UV网版印刷技术印上导光点。利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。

在导光板的生产制作中，由于现有的导光板厚度较薄，一般的铣床加工难度较高，导光板在切削的过程中容易发生断裂，进而使得导光板难以切削成型。

因此需要一种超精密导光板模具。

实用新型内容

为了成型导光板，本申请提供一种超精密导光板模具。

本申请提供的一种超精密导光板模具，采用如下的技术方案：

一种超精密导光板模具，包括固定安装于注射机的定模以及活动安装于注射机内的动模，所述定模与所述动模之间可活动开合；所述定模包括连接于注射机的A板以及固定安装于A板内的凸模，所述凸模内设置有与注射机喷嘴相连通供胶料进入的进浇口，所述动模包括连接于注射机内的B板以及固定安装于B板用于与所述定模活动盖合的凹模，所述凹模设置有供导光板成型的型腔，当所述定模与所述动模合模时，所述凸模与所述凹模相盖合，所述型腔与所述进浇口相连通并处于封闭状态。

通过采用上述技术方案，当需要成型导光板时，工作人员启动注射机，进而注射机驱动动模滑移并与定模合模，进而动模带动凹模同向滑移并与凸模相盖合，进而使得型腔呈封闭状态并与位于凸模的进浇口之间相连通，接着注射机启动喷嘴，使得注射机向进浇口内喷射胶料，进而胶料自进浇口流向型腔内，待胶料在型腔内注满并冷却之后，导光板即在型腔内完成成型，进而注射机驱动动模反向滑移，使得凹模与凸模之间相分离，型腔呈开放状态，导光板粘接于型腔内，进而工作人员可直接将导光板自型腔内取出。

优选的，所述凹模包括固定安装于所述B板内的下压板、若干块固定块以及第一进料板，若干块所述固定块以及所述第一进料板的厚度均高于所述下压板，若干块固定块以及第一进料板周向围合于下压板，所述下压板、若干块所述固定块以及第一进料板之间形成型腔；当所述定模与所述动模之间合模时，所述凸模同时与若干块所述固定块、所述第一进料板相抵紧并盖合于所述下压板。

通过采用上述技术方案，当需要成型导光板时，注射机带动动模滑移，进而B板带动下压板、若干块固定块以及第一进料板同向滑移，直至若干块固定块和第一进料板同时与凸模相抵紧，进而动模停止滑移，利用凸模与下压板之间相盖合，使得型腔处于封闭状态，便于后期胶料进入型腔，进而成型导光板；当凹模某部分出现损伤时，利用相分离的各个固定块、第一进料板以及下压板，进而便于工作人员针对具体的损伤部位进行拆卸更换，进而降低了凹模的成本。

优选的，所述第一进料板内设置有第一进料槽，所述第一进料槽的槽底呈自上而下倾斜设置，所述进浇口、所述进料槽以及所述型腔沿胶料的进料方向依次相连通。