[实用新型]一种成型拼块结构

说明书

本申请涉及一种成型拼块结构，其包括固定于模具的承板顶面的导胶块、成型底块及成型侧块，所述导胶块设置于承板中部，所述导胶块顶面开设有导胶槽，所述成型底块紧贴于所述导胶块，所述成型底块顶面与所述导胶槽的槽底位于同一高度，所述成型侧块紧贴于所述成型底块，所述成型侧块与所述导胶块共同将所述成型底块包围，所述成型侧块顶面与所述导胶块的顶面位于同一高度。本申请具有提高注塑模具的经济效益的作用。

技术领域

本申请涉及注塑模具结构，具体涉及一种成型拼块结构。

背景技术

注塑模具，是用于生产注塑件的模具，注塑模具具有型腔，注塑件在型腔中成型以赋予塑料制品完整构型和精确尺寸。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。目前的注塑模具，其型腔一般都是开设于模仁，模仁固定于模板上，模仁具有一定的使用寿命，但是在一些情况下，模仁受到撞击或承受过多磨损，其形状尺寸产生变化而无法保障注塑件的成型精度，此时需要更换整个模仁，而模仁的加工制作耗时较多，生产成本较高，导致模仁的更换耗费成本很好，经济效益较低。

针对上述中的相关技术，发明人认为注塑模具存在有因模仁更换而导致消耗成本较高，经济效益较低的缺陷。

实用新型内容

为了提高注塑模具的经济效益，本申请提供一种成型拼块结构。

本申请提供的一种成型拼块结构采用如下的技术方案：

一种成型拼块结构，包括固定于模具的承板顶面的导胶块、成型底块及成型侧块，所述导胶块设置于承板中部，所述导胶块顶面开设有导胶槽，所述成型底块紧贴于所述导胶块，所述成型底块顶面与所述导胶槽的槽底位于同一高度，所述成型侧块紧贴于所述成型底块，所述成型侧块与所述导胶块共同将所述成型底块包围，所述成型侧块顶面与所述导胶块的顶面位于同一高度。

通过采用上述技术方案，导胶块与成型侧块共同将成型底块包围，成型侧块顶面与导胶块的顶面位于同一高度，成型底块顶面与导胶槽的槽底位于同一高度，由此使得导胶块、成型侧块与成型底块共同拼合形成成型槽，模具合模时，模具的后模将成型槽封闭以形成注塑件的成型腔，通过这种方式形成的成型腔能够通过导胶块、成型底块及成型侧块进行精细调节，使得注塑件的成型精度更高。在导胶块、成型底块或成型侧块出现磨损或其他问题时，将对应的部件更换，而不需要进行整体更换，具有较好的经济效益。

可选的，模具的承板顶面固定设置有用于限制成型侧块位置的限位块，所述限位块侧壁抵触于所述成型侧块以对所述成型侧块进行限位。

通过采用上述技术方案，限位块抵触于成型侧块以对成型侧块进行限位，使得成型侧块更加稳定，限位块同时能够对成型侧块产生横向的支撑力，使得成型侧块与成型底块及导胶块的拼合更加稳定。

可选的，模具的承板顶面开设有第一固定槽，所述限位块插设于所述第一固定槽中并通过螺钉固定。

通过采用上述技术方案，限位块插设于承板顶面的第一固定槽中并通过螺钉固定，由此使得限位块的位置状态稳定，限位块对成型侧块的限位效果稳定。并且，限位块的能够进行拆卸，便于对模具结构的调节以及对限位块的更换。

可选的，所述限位块远离所述成型侧块的一侧固定设置有挂台，所述挂台搭接于所述第一固定槽的槽口处。

通过采用上述技术方案，挂台搭接于第一固定槽的槽口处，一方面，挂台使得限位块的安装更加便捷，另一方面，挂台与承板顶面产生应力，使得限位块不易产生偏转，进一步提高限位块的位置状态稳定性。

可选的，模具的承板顶面开设有底块定位槽，所述成型底块固定于所述底块定位槽中，所述底块定位槽的槽底设置有垫板，所述成型底块与所述垫板共同通过螺钉固定于所述底块定位槽中。