[实用新型]强夯装置

说明书

一种强夯装置，包括强夯机、主吊臂和辅助门架，主吊臂的一端铰接于强夯机，强夯机通过卷扬钢绳与主吊臂的另一端连接，主吊臂的端部固定连接有承重吊臂，承重吊臂上设有起吊夯锤的第一滑轮组,辅助门架呈“A”字型，承重吊臂的端部铰接于辅助门架的顶部，辅助门架用于支撑承重吊臂。本实用新型的强夯装置的辅助门架的稳定性强，重量轻，提高了施工的安全性以及施工效率，而且降低了施工成本。

技术领域

本实用新型涉及强夯设备技术领域，特别涉及一种强夯装置。

背景技术

随着强夯能级的不断提高，单独的强夯机无法满足将更重的夯锤提升至更高的高度，这时就需要使用辅助门架，辅助门架主要由上部横梁和左右两条支撑臂组成，两支撑臂间隔设置，两支撑臂的端部固定连接在横梁上，使得辅助门架成“门”字型。目前业内常用的辅助门架重约10吨，其中横梁重量为3吨，该种类型的辅助门架可以将40～60吨的夯锤提升至20米的高度。当需要施工时，需要将辅助门架平放在地面上进行组装，之后将辅助门架与放平在地面的强夯机吊臂尾部连接，最后由强夯机的变幅卷扬将吊臂和辅助门架拉起。

但是，随着强夯夯击能级进一步提高，需要将约100吨的夯锤提升至30米高度，这时需要更大尺寸的辅助门架，辅助门架的重量将达到18吨。如果还采用常规起吊辅助门架将会出现两个难以克服的问题：

第一，由于辅助门架为平行四边形，辅助门架的稳定性较差，起吊夯锤时辅助门架会左右摇摆，此时完全需要依靠强夯机主吊臂进行限位。当施工场地不平或者土地松软，将增加施工的危险性。

第二，对于重量为18吨的辅助门架，常规的强夯机变幅卷扬已无法拉起平放在地面的辅助门架，这时需要额外的吊机与强夯机配合辅助拉起辅助门架。但是，在中途或结束后，需要更大的吊机与强夯机配合将辅助门架放平在地面上，而且需要人爬至高空捆绑吊机和辅助门架，不仅增加了施工成本及人员危险性，而且施工效率低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种强夯装置，辅助门架的稳定性强，重量轻，提高了施工的安全性以及施工效率，而且降低了施工成本。

一种强夯装置，包括强夯机、主吊臂和辅助门架，主吊臂的一端铰接于强夯机，强夯机通过卷扬钢绳与主吊臂的另一端连接，主吊臂的端部固定连接有承重吊臂，承重吊臂上设有起吊夯锤的第一滑轮组,辅助门架呈“A”字型，承重吊臂的端部铰接于辅助门架的顶部，辅助门架用于支撑承重吊臂。

在本实用新型的实施例中，上述承重吊臂沿着水平方向设置。

在本实用新型的实施例中，上述第一滑轮组连接于该承重吊臂的中部，当该强夯装置吊起该夯锤时，该夯锤位于该主吊臂与该辅助门架之间。

在本实用新型的实施例中，上述承重吊臂包括第一承重部和第二承重部，该第一承重部的一端固定连接在该主吊臂上，该第一承重部的另一端与该第二承重部通过螺栓与螺孔配合实现可拆装地连接，该第二承重部远离该第一承重部的端部铰接于该辅助门架的顶部。

在本实用新型的实施例中，上述辅助门架包括第一支撑臂、第二支撑臂和安装座，该第一支撑臂、该第二支撑臂的端部均铰接于该安装座，该第一支撑臂、该第二支撑臂可绕着铰接处转动。

在本实用新型的实施例中，上述安装座的底部固定连接有第一连接块和第二连接块，该第一支撑臂的端部铰接于该第一连接块，该第二支撑臂的端部铰接于该第二连接块。

在本实用新型的实施例中，上述安装座的顶部固定连接有第三连接块，该承重吊臂与该第三连接块之间设有连接座，该承重吊臂与该连接座之间通过第一转轴与第一轴孔配合实现可转动地连接，该第三连接块与该连接座之间通过第二转轴与第二轴孔配合实现可转地连接。

在本实用新型的实施例中，上述第一转轴的长度方向垂直于该第二转轴的长度方向。