[实用新型]低分子量聚己内酰胺制备装置

说明书

本实用新型公开了一种低分子量聚己内酰胺制备装置，包括罐体和控制器，罐体的内部设置有隔板，隔板将罐体内部由上至下分成称量室和混合室，称量室的内部设置有存储机构和称量机构，存储机构包括多个液体原料储罐和储水罐，称量机构包括称量罐和设置于称量罐底部的质量感应器，液体原料储罐的底端通过第一连接管路连接称量罐的顶端，储水罐的底端通过第二连接管路连通第一连接管路的上部，隔板的两侧均设置有下料口，下料口的顶部通过送料管路连接称量罐的底端，下料口的底部连接有漏料支管，混合室的内部设置有搅拌机构和加热机构。本实用新型可减少工人劳动量、避免了原料的浪费，且可以提高各原料用量的准确性，从而提高产品质量。

技术领域

本实用新型属于聚己内酰胺制备技术领域，具体涉及一种低分子量聚己内酰胺制备装置。

背景技术

聚己内酰胺为球状颗粒，抗拉强度和耐磨性优异，有弹性，主要用于制造合成纤维，也可用作工程塑料。聚己内酰胺的制备过程主要包括以下步骤：原料配制、前聚合、后聚合、切粒、萃取和干燥冷却包装，影响聚己内酰胺分子量高低的因素主要是反应体系中水、酸和其他原料的用量的比例，准确控制各原料的用量是控制聚己内酰胺分子量的重要手段，聚己内酰胺制备时传统的原料配制方式一般都是将各原料分别称量好，再依次加入至混合罐中，对于液体原料来说，在加料的过程中同意洒出，且会有少许液体会沾在称量容器的内壁上，不仅会导致原料的浪费，也会使得原料的称量不够准确，从而影响制备的聚己内酰胺的分子量，鉴于此，有必要对传统的低分子量聚己内酰胺制备装置做出改进。

发明内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种减少工人劳动量、避免原料浪费，且可提高各原料用量的准确性，提高产品质量的低分子量聚己内酰胺制备装置。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

低分子量聚己内酰胺制备装置，包括罐体和控制器，罐体的内部设置有隔板，隔板将罐体内部由上至下分成称量室和混合室，称量室的内部设置有存储机构和称量机构，存储机构包括多个液体原料储罐和储水罐，称量机构包括称量罐和设置于称量罐底部的质量感应器，液体原料储罐的底端通过第一连接管路连接称量罐的顶端，储水罐的底端通过第二连接管路连通第一连接管路的上部，隔板的两侧均设置有下料口，下料口的顶部通过送料管路连接称量罐的底端，下料口的底部连接有漏料支管，混合室的内部设置有搅拌机构和加热机构，搅拌机构包括驱动电机和搅拌杆，驱动电机固定于隔板顶端的中部，搅拌杆的顶部穿过隔板传动连接驱动电机。

优选地，前述加热机构包括固定于罐体底部两侧的加热箱和设置于加热箱内的加热管，将加热管设置于罐体内部，可以提高加热效果，可使原料受热更快，混合效果更好。

再优选地，前述罐体的顶部设置有多个液体原料进口和进水口，罐体的底端中部设置有出料口，液体原料进口和进水口分别对应设置并连接于液体原料储罐和储水罐的顶部，可分别存储多种液体原料和水，使用方便，减少了工人劳动量，且可避免浪费原料。

更优选地，前述罐体内的底部两侧均设置有斜板，斜板的较高一端固定于加热箱的侧壁下部，其较低一端固定于出料口的顶部外侧，便于混合后的物料流出罐体。

进一步优选地，前述漏料支管的底部设置有多个等间隔分布的漏孔，可将称量好的各原料均匀的撒至罐体底部，有利于各原料之间混合更加均匀，缩短了混合时间，提高了混合效率。

具体地，前述第一连接管路、第二连接管路和送料管路上均设置有电磁阀。

优选地，前述混合室内设置有温度感应器，可准确了解到罐体内部的温度。

再优选地，前述罐体的外侧底部设置有控制面板，控制面板、搅拌机构、加热机构、电磁阀和温度感应器均与控制器电性连接。