[实用新型]一种水泵底座砂型铸造模具

说明书

本实用新型公开了一种水泵底座砂型铸造模具，包括铸造下模和铸造上模，所述铸造下模上方设置有所述铸造上模，所述铸造下模为倒T型结构，所述铸造上模为T型结构。通过在浇铸杯内部设置有加热线圈和对应的导热体，可以在对水泵底座进行浇铸成型后，对浇铸口提供加热防护，放置外部的冷空气快速的从浇铸杯处进入到成型腔内部与水泵底座接触，避免水泵底座的冷却速度过快而出现缩孔和缩松现象的出现，提高铸造的质量，通过将锥形的外围护套与型芯本体配合安装后组成型芯，可以在型芯出现质量问题时，只需更换对应的外围护套即可，避免了更换整个型芯时造成资源浪费，同时锥形的外围护套可以方便水泵底座的脱模过程，极其使用。

技术领域

本实用新型属于砂型铸造技术领域，具体地说，涉及一种水泵底座砂型铸造模具。

背景技术

砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法，钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得，由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺，水泵底座在大都才用铸造成型加工。

但是现有的水泵底座砂型铸造模具在进行铸造加工时，浇铸口大都没有设置任何防护，浇铸后外部的冷空气直接与水泵底座接触，造成水泵底座冷却过快，容易出现缩孔和缩松的现象，同时，型芯大都为一体结构，出现问题时需要整体更换，造成资源的浪费。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种水泵底座砂型铸造模具，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种水泵底座砂型铸造模具，包括铸造下模和铸造上模，所述铸造下模上方设置有所述铸造上模，所述铸造下模为倒T型结构，所述铸造上模为T型结构，所述铸造下模上方两侧均过盈连接有导向柱，所述导向柱上方成型有倒角，所述铸造上模上位于所述导向柱外围过盈连接有导套，所述铸造上模与所述铸造下模通过所述导向柱和所述导套滑动连接。

所述铸造上模上方中部固定连接有浇铸杯，所述浇铸杯包括浇杯本体、成型于所述浇杯本体内壁上的固定槽孔、设置在所述固定槽孔内部的加热线圈和设置在所述浇杯本体内壁上的导热体，所述导热体与所述浇杯本体固定连接。

所述铸造上模上方两侧均通过螺纹连接有吊环，所述铸造上模上位于所述吊环下方正对位置设置有隔热垫，所述隔热垫与所述铸造上模胶接。

所述铸造下模内部成型有下成型腔，所述下成型腔中部一体成型有中心孔型芯，所述铸造下模上位于所述下成型腔外围一体成型有安装孔型芯，所述铸造下模上方四角处固定连接有定位凸台。

所述铸造上模内部成型有上成型腔，所述上成型腔中部一体成型有中心孔型芯插孔，所述铸造上模上位于所述上成型腔外围一体成型有安装孔型芯插孔，所述铸造上模下方四角处固定连接有定位孔。

所述中心孔型芯包括型芯本体和外围护套，所述型芯本体与所述外围护套均为锥形结构，所述外围护套为耐高温材料制成，所述中心孔型芯与所述安装孔型芯的结构完全相同。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

1、通过在浇铸杯内部设置有加热线圈和对应的导热体，可以在对水泵底座进行浇铸成型后，对浇铸口提供加热防护，放置外部的冷空气快速的从浇铸杯处进入到成型腔内部与水泵底座接触，避免水泵底座的冷却速度过快而出现缩孔和缩松现象的出现，提高铸造的质量；

2、通过将锥形的外围护套与型芯本体配合安装后组成型芯，可以在型芯出现质量问题时，只需更换对应的外围护套即可，避免了更换整个型芯时造成资源浪费，同时锥形的外围护套可以方便水泵底座的脱模过程，极其使用。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明