[实用新型]高强度机床鞍座

说明书

本实用新型属于机床设备技术领域，尤其涉及一种高强度机床鞍座，包括鞍座本体和驱动组件，驱动组件包括伺服电机、丝杆和丝杆螺母，鞍座的安装槽内固定有电机固定架和丝杆固定架，伺服电机固定于电机固定架上，丝杆穿过丝杆固定架并固定于伺服电机的机轴上，丝杆螺母套设于第二丝杆的表面，丝杆螺母可便于机床的工作台的驱动，工作时，伺服电机启动带动工作台沿丝杆移动，由于电机固定架的两侧和丝杆固定架的两侧均延伸至所述安装槽的两侧壁上并与鞍座一体成型，可有效减轻伺服电机工作时和丝杆转动时产生的振动，同时，电机固定架和丝杆固定架对安装槽的两侧进行连接，可有效增强鞍座的强度，避免安装槽的两侧在长期高压工作下发生变形。

技术领域

本实用新型属于机床设备技术领域，尤其涉及一种高强度机床鞍座。

背景技术

立式车床与普通车床的区别在于其主轴是垂直的，由于工作台处于水平位置，工件的找正和夹紧比较方便，且工件及工作台的重力由床身导轨或推力轴承承受，主轴不产生弯曲。因此立式车床适用于加工较大的盘类及大而短的套类零件。

立式车床的结构主要包括底座、鞍座、立柱和主轴，鞍座滑动连接于底座的表面，立柱垂直固定于底座上并位于鞍座的一侧，鞍座的顶部设置有工作台，主轴固定于立柱上并位于工作台的上方，刀具固定于主轴的下端，工作时，工件固定于工作台上，主轴带动刀具转动对工件进行加工。

为方便工作台的驱动，鞍座的表面通常设置有用于驱动工作台的驱动组件，驱动组件工作时将产生强烈的振动，但现有的鞍座的强度较低，抗震能力较弱，因此，驱动组件振动时将带动工作台同时振动，一方面导致机床工作时产生强烈的噪音，对工件的加工精度造成影响，对工件的加工造成不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高强度机床鞍座，旨在解决现有技术中的机床鞍座的稳定性较低，抗震能力较弱的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种高强度机床鞍座，包括鞍座本体和驱动组件，所述驱动组件包括伺服电机、丝杆和丝杆螺母，所述鞍座的表面设置有安装槽，所述安装槽的底壁固定有电机固定架和丝杆固定架，所述电机固定架的两侧和所述丝杆固定架的两侧均延伸至所述安装槽的两侧壁上并与所述鞍座本体一体成型，所述伺服电机固定于所述电机固定架上，所述丝杆穿过所述丝杆固定架并固定于所述伺服电机的机轴上，所述丝杆螺母套设于所述丝杆的表面。

可选地，所述鞍座的底面设置有丝杆套，所述丝杆套与所述鞍座本体一体成型。

可选地，所述安装槽的两侧设置有相对设置的两条方形滑轨，所述方形滑轨固定于所述鞍座的表面，每条所述方形滑轨的表面均设置有三个间隔设置的第一滑块。

可选地，所述安装槽的两侧还设置有第一压槽，所述第一压槽设置于所述方形滑轨靠近所述安装槽的一侧，所述第一压槽的内部设置有若干第一压块，各所述第一压块的一面与所述第一压槽的内壁相抵，各所述第一压块的另一面与所述方形滑轨相抵。

可选地，所述第一压块的一侧设置有缓冲斜面，所述第一压槽远离所述方形滑轨的一面设置有与所述缓冲斜面适配的抵接斜面，所述缓冲斜面与所述抵接斜面相抵。

可选地，所述鞍座的底面的两侧分别设置有两个第二滑块，各所述第二滑块的一侧均设置有与所述第一压槽结构相同的第二压槽，所述第二压槽的内部设置有与所述第一压块结构相同的第二压块，各所述第二压块的一面与所述第二压槽的内壁相抵，各所述第二压块的另一面与所述第二滑块相抵。

可选地，各所述第二滑块的底面两侧均设置有滑块固定孔，所述第二滑块均通过所述滑块固定孔固定于所述鞍座的底面上。

可选地，所述鞍座的外侧面设置有外侧加强筋，所述加强筋固定于所述鞍座的两个外侧面和所述鞍座的底面上，所述第二滑块固定于所述外侧加强筋上。

可选地，所述鞍座的内部设置有连接条，所述连接条朝所述鞍座的两侧方形延伸并与所述鞍座本体一体成型。