[实用新型]一种片剂加工用制粒机

说明书

本实用新型公开了一种片剂加工用制粒机，包括支架，所述支架内部上侧滑动连接有滑台，且支架后侧设置有驱动电机，所述支架内部下侧转动连接有曲轴，且曲轴后端贯穿支架与驱动电机相连接，所述曲轴中部与连杆下端转动连接，且连杆上端与滑台顶部转动连接，所述滑台左侧顶部设置有搅拌罐，且搅拌罐内部设置有搅拌叶片。该片剂加工用制粒机，设置有滑台、曲轴、连杆和搅拌叶片，盘状电机带动搅拌叶片转动，搅拌叶片推动粉料原理搅拌罐中心，同时驱动电机带动曲轴转动，曲轴通过连杆拉动滑台沿支架上下滑动，同时推动搅拌罐上下移动，使搅拌罐内的粉料扬起，减小了对粉料的拍打力度，使粉料与液料更容易形成药粒，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及制粒机技术领域，具体为一种片剂加工用制粒机。

背景技术

制粒机是药品制造行业的一种片剂制造设备，用于将粉料与液料混合流化成粒状，现有的制粒机的送料方式通常为螺杆输料，但粉料容易粘附在螺杆表面，使得粉料送料不完全，容易在螺杆输料机内部残留，影响螺杆输料机后续的使用，并且现有的制粒机仅通过搅拌叶片搅拌粉料，而为了扬起粉料，使得搅拌叶片形状特殊，且转速要求较高，但在粉料与液料混合形成药粒后，高速转动的搅拌叶片拍打药粒的力道过大，使得药粒难以成型，影响制粒机的制粒速度，降低了生产效率，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种片剂加工用制粒机，以解决上述背景技术中提出的现有的制粒机的送料方式通常为螺杆输料，但粉料容易粘附在螺杆表面，使得粉料送料不完全，容易在螺杆输料机内部残留，影响螺杆输料机后续的使用，并且现有的制粒机仅通过搅拌叶片搅拌粉料，而为了扬起粉料，使得搅拌叶片形状特殊，且转速要求较高，但在粉料与液料混合形成药粒后，高速转动的搅拌叶片拍打药粒的力道过大，使得药粒难以成型，影响制粒机的制粒速度，降低了生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种片剂加工用制粒机，包括支架，所述支架内部上侧滑动连接有滑台，且支架后侧设置有驱动电机，所述支架内部下侧转动连接有曲轴，且曲轴后端贯穿支架与驱动电机相连接，所述曲轴中部与连杆下端转动连接，且连杆上端与滑台顶部转动连接，所述滑台左侧顶部设置有搅拌罐，且搅拌罐内部设置有搅拌叶片，所述滑台上侧设置有盘状电机，且盘状电机上侧贯穿搅拌罐底部与搅拌叶片相连接，所述搅拌罐顶部左侧设置有进料口，且搅拌罐顶部右侧设置有抽气口，所述搅拌罐底部左侧设置有排料口，且排料口内部、进料口内部以及抽气口内部均设置有密封阀，所述搅拌罐右方设置有液料罐、空压机和真空泵，且空压机设置在液料罐与真空泵之间，所述真空泵与抽气口相连通，所述空压机以及液料罐均与雾化喷嘴相连通，且雾化喷嘴设置在搅拌罐顶部中心。

优选的，所述滑台的滑动距离小于搅拌罐的高度。

优选的，所述曲轴、滑台以及连杆构成曲柄滑块机构。

优选的，所述搅拌罐下侧呈圆柱状，且搅拌罐上侧呈圆台状。

优选的，所述搅拌叶片底部以及搅拌叶片外端贴合搅拌罐内壁，且搅拌叶片的中心线与搅拌罐的中心线位于同一垂直面上。

优选的，所述排料口的最下端与搅拌罐的最下端位于同一水平面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该片剂加工用制粒机，

(1)设置有滑台、曲轴、连杆和搅拌叶片，盘状电机带动搅拌叶片转动，搅拌叶片推动粉料远离搅拌罐中心，同时驱动电机带动曲轴转动，曲轴通过连杆拉动滑台沿支架上下滑动，同时推动搅拌罐上下移动，使搅拌罐内的粉料扬起，减小了对粉料的拍打力度，使粉料与液料更容易形成药粒，提高了生产效率；

(2)设置有真空泵和抽气口，打开抽气口内的密封阀，通过真空泵抽空搅拌罐内的空气，关闭抽气口内密封阀，使进料口与输料装置连接，打开进料口内的密封阀，便于在负压的作用下快速将输料装置内的粉料吸入搅拌罐内部，提高了进料效率，减少了输料装置内的粉料残留，使用起来更具有实用性。

附图说明