[实用新型]一种撕脱模布装置

说明书

本实用新型涉及一种撕脱模布装置，包括机架主体、固定在机架主体上的压紧模组和托辊模组，两压紧模组分别作用于板材两端，用于对未脱模的板材和脱模完成的板材进行压紧，托辊模组包括若干水平设置的滚动轴，滚动轴设置在同一水平面上，滚动轴用于带动板材的输送，两压紧模组之间依次设置有脱模布导向机构和收卷装置，脱模布导向机构用于对脱模布剥离板材的操作进行导向，本实用新型通过压紧模组和脱模布导向机构的配合设置，对板材进行夹紧导向，有效保证了撕脱模布收卷的效果。在完成人工起头后，电机驱动脱模布的布卷旋转，通过磁粉离合器的设置，能够对撕脱模布装置进行自动化控制，确保整个操作过程中的张力恒定，有效避免撕断或者损伤板材。

技术领域

本实用新型涉及复合材料生产技术领域，尤其涉及一种撕脱模布装置。

背景技术

复合材料在生产及运输过程中，因需要对其表面进行保护，往往需要在其上下表面覆盖一层脱模布，当复材进行后处理加工过程中，又需要把这层脱模布去除。在实际生产中，为提高生产效率，复材往往呈流水线的形式通过牵引设备输送出去，具有较高的运动线速度，而脱模布也需要在复材输出的过程中被去除。但板材在高速输送过程中，撕脱模布过程中板材容易弹开造成板材的损伤。因此，如何提供一种稳定可靠的撕脱模布装置是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。鉴于上述问题，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种撕脱模布装置，使其更具有实用性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种稳定可靠的撕脱模布装置。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种撕脱模布装置，包括机架主体、固定在机架主体上的压紧模组和托辊模组，两所述压紧模组分别作用于板材两端，用于对未脱模的板材和脱模完成的板材进行压紧，

所述托辊模组包括若干水平设置的滚动轴，所述滚动轴设置在同一水平面上，所述滚动轴用于带动板材的输送，

两所述压紧模组之间依次设置有脱模布导向机构和收卷装置，所述脱模布导向机构用于对脱模布剥离板材的操作进行导向，

所述收卷装置包括张力辊、驱动电机、磁粉离合器和气胀轴，所述驱动电机的输出轴与所述磁粉离合器的入力轴连接，所述磁粉离合器的出力轴与所述气胀轴连接，脱模布收卷于气胀轴上，所述气胀轴设置在相对张力辊远离板材的一侧。

进一步地，所述脱模布导向机构包括两对称设置的导向板，两所述导向板间隙设置，所述导向板具有对脱模布进行剥离导向的导向面，板材设置在所述间隙之间，脱模布依次绕设于导向板、张力辊在卷绕于气胀轴上，通过导向板的设置对脱模布和板材进行分离。

进一步地，所述脱模布导向机构还包括固定在所述机架主体上的支撑板，所述导向板设置在两所述支撑板之间，所述导向板沿长度方向开设有定位孔，所述支撑板上开设有竖直设置的限位槽，紧固件穿过所述限位槽设置在所述定位孔内，通过所述紧固件的设置固定连接所述支撑板和导向板。

进一步地，所述压紧模组包括固定在所述机架主体上的支架、转动轴、压紧气缸和压紧支座，所述转动轴与所述压紧支座转动连接，所述压紧气缸的输出端与所述压紧支座固定连接，所述压紧气缸固定在所述支架上，通过所述压紧气缸带动所述压紧支座下降，与所述滚动轴配合作用，将板材压紧。

进一步地，机架主体上沿板材的输送方向的一端连接有导引板，所述导引板包括第一板和第二板，所述第一板与所述机架主体水平设置，所述第二板与所述第一板之间呈预设夹角设置。所述第一板与所述第二板一体成型设置。

进一步地，还包括板材导向模组，板材导向模组包括两导向柱和固定在所述机架主体上的固定支架，用于对板材的限位及导向，所述固定支架上对应设置有两滑动槽，用于调整两所述导向柱的间距，所述导向柱设置在所述滑动槽内，根据不同板材的宽度调整所述导向柱之间的间距。