[实用新型]一种退火炉换辊打磨系统

说明书

本实用新型公开了一种退火炉换辊打磨系统，包括换辊装置、储辊架、炉辊去瘤磨床，所述换辊装置包括机架、两根平行设置在机架上的滑轨、设置在两根滑轨之间的滑座、用于驱动滑座沿滑轨长度方向移动的滑座驱动机构、与滑座转动连接的摆臂、设置在滑座上且用于驱动摆臂摆动的摆臂驱动机构、设置在摆臂上的夹具、对炉辊进行降温的冷却机构。本实用新型提供的退火炉换辊打磨系统通过换辊装置将旧炉辊从退火炉中抽离冷却，并且协助工作人员完成新炉辊的换辊工作；另外在储辊架和炉辊去瘤磨床的配合下对更换下来的旧炉辊进行现场打磨翻新，不仅减少长距离吊运旧炉辊和新炉辊所耗费的时间和人力成本以及新旧炉辊在打磨翻新工厂之间搬运的运输费。

技术领域

本实用新型涉及带钢生产技术领域，特别涉及一种退火炉换辊打磨系统。

背景技术

经过冷轧后的不锈钢带钢需要经过退火炉进行退火，以得到要求的机械加工性能。当前使用的退火炉炉内设预热段、加热段、冷却段；常温下的带钢进入炉内径预热段、加热段不断加热，由于带钢表面的少量氧化铁在高温、还原性气氛的条件下被还原成海绵铁，加之带钢和炉辊的速度差(机组速度的变化和钢带的惯性系统速差)以及炉辊表面的粗糙度原因，生成的海绵铁易在辊面粗糙度谷点处生根、成长，越长越大，越积越多，最终结瘤，结瘤在带钢上印出凹状麻点严重缺陷，影响带钢产品质量。

所以炉辊每工作几个小时后，就要对其进行更换，由于退火炉设置在高处，每次换辊时需要将炉辊卸下，然后通过吊运设备将卸下的旧炉辊吊运到地面，再把新的炉辊从地面吊运到退火炉旁进行换辊，而这些旧炉辊会统一收集后搬运至其他工厂，将旧炉辊上的结瘤打磨去除，再以循环利用。但是，旧炉辊卸下后需要进行长距离的吊运工作，吊运时间耗费大，工作效率低；而且多根旧炉辊搬运到其他工厂进行处理再用的生产成本较高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种退火炉换辊打磨系统，旨在现场即可完成炉辊换辊工作和旧炉辊打磨翻新工作，减少长距离吊运和搬运带来的时间耗费和生产成本。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种退火炉换辊打磨系统，包括换辊装置、储辊架、炉辊去瘤磨床，所述换辊装置包括机架、两根平行设置在机架上的滑轨、设置在两根滑轨之间的滑座、用于驱动滑座沿滑轨长度方向移动的滑座驱动机构、与滑座转动连接的摆臂、设置在滑座上且用于驱动摆臂摆动的摆臂驱动机构、设置在摆臂上的夹具、对炉辊进行降温的冷却机构；所述夹具用于夹住炉辊；炉辊去瘤磨床用于去除炉辊上的结瘤；所述储辊架用于存储多根炉辊。

所述冷却机构包括水冷机、与水冷机连接的第一水管和第二水管、设置在其中一根滑轨上的托盘、设置托盘上的拖链、设置在滑座上的托架；所述拖链的一端与托架固定连接，另一端与托盘固定连接；部分第一水管和第二水管并列设置在拖链上。

所述摆臂驱动机构包括设置在滑台上的第一驱动电机和第一丝杆升降器，第一驱动电机与第一丝杆升降器的输入转轴传动连接，该第一丝杆升降器的丝杆竖直设置且其顶端与摆臂铰接。

所述夹具包括底板、固设在底板上的下夹头、设置在下夹头上方的上夹头、用于夹紧上夹头和下夹头的锁定机构，所述上夹头上开设有上弧口，所述下夹头上开设有下弧口，所述上弧口和下弧口能够合并形成炉辊夹口。

所述底板与摆臂通过螺钉连接，所述摆臂的上表面上设有多组沿摆臂长度方向间隔排布螺纹孔；所述摆臂的自由端上设有承托板，该承托板的顶部开设有承托弧口。

所述机架包括垫高台、用于支撑两根滑轨中部的底架、两个分别设置在两根滑轨左右两侧的侧臂；所述底架的底部设有第一脚轮，侧臂的底部设有第二脚轮，所述第二脚轮抵压在垫高台上；所述滑轨通过纵移驱动机构驱动其左右移动。