[实用新型]一种高亮加硬导光板

说明书

本实用新型公开了一种高亮加硬导光板，包括基材层、微棱镜结构层、微结构层、高亮加硬涂层；所述微结构层设置在基材层的其中一表面上，所述微棱镜结构层设置在基材层的另一表面上，所述高亮加硬涂层设置在微棱镜结构层的表面上。与现有技术相比，通过采用本实用新型结构的高亮加硬导光板，克服了现有大尺寸导光板亮度低，表面耐磨性差的缺陷，解决了现有高亮加硬导光板色坐标偏移的问题；从而，本实用新型的高亮加硬导光板具有高亮度、高硬度、高耐磨性的优点；此外，采用高亮度的导光板，有助于降低LED灯珠的能量损耗，并延长导光板的使用寿命，具有环保节能的技术效果。

技术领域

本实用新型属于导光板技术领域，具体涉及一种具有高硬度和高亮度的导光板。

背景技术

目前大尺寸背光领域的导光板普遍采用玻璃、PET、PMMA、PS、PC、MS中的一种或几种材料组合作为母料，经现有工艺，比如熔融挤出或压延成型工艺将微棱镜结构层和微结构层制成一体成型的微结构导光板，导光板的基材层的一表面为微棱镜结构层、另一表面设置微结构层，这种导光板制备工艺简单，但亮度低，表面耐磨性差，在加工和组装过程中容易造成不良，从而不良率较高。因此，如何提升导光板的亮度及硬度，对提升导光板的性能和良率有重要意义。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种高亮加硬导光板，解决了现有大尺寸导光板亮度低，表面耐磨性差的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种高亮加硬导光板，包括基材层、微棱镜结构层、微结构层、高亮加硬涂层；所述微结构层设置在基材层的其中一表面上，所述微棱镜结构层设置在基材层的另一表面上，所述高亮加硬涂层设置在微棱镜结构层的表面上。

优选地，所述高亮加硬涂层的厚度为1～20μm。

优选地，所述基材层的厚度为0.1～5mm，宽度为1500mm，长度为 2000mm。

优选地，所述微结构层的表面设有多个突起，所述突起的粒径为 50～300μm。

优选地，所述微棱镜结构层包括多个相互平行且截面呈三角形的棱镜条，所述每个棱镜条的高度为6～50μm，底面宽度为50～500μm，棱镜条的顶部夹角为70～130°。

优选地，所述基材层采用玻璃、PET、PMMA、PS、PC、MS中的任一种材料制成。

优选地，所述基材层、微棱镜结构层、微结构层构成微结构板材，所述微结构板材采用玻璃、PET、PMMA、PS、PC、MS中的任一种材料为母材，通过熔融挤出或压延成型工艺制成。

与现有技术相比，通过采用本实用新型结构的高亮加硬导光板，克服了现有大尺寸导光板亮度低，表面耐磨性差的缺陷，解决了现有高亮加硬导光板色坐标偏移的问题；从而，本实用新型的高亮加硬导光板具有高亮度、高硬度、高耐磨性的优点；此外，采用高亮度的导光板，有助于降低LED灯珠的能量损耗，并延长导光板的使用寿命，具有环保节能的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种高亮加硬导光板的层状结构示意图；

图2为本实用新型实施例的狭缝间歇式涂布装置涂布过程的第一立体图；

图3为本实用新型实施例的狭缝间歇式涂布装置涂布过程的第二立体图；

图4为本实用新型实施例的狭缝间歇式涂布装置涂布过程的局部结构立体图；

图5为本实用新型实施例的狭缝间歇式涂布装置涂布过程的主视图；

图6为本实用新型实施例的狭缝间歇式涂布装置完成涂布时的主视图；

图7为本实用新型实施例的狭缝间歇式涂布装置的俯视图；

图8为本实用新型实施例的狭缝间歇式涂布装置的涂布示意图。