[实用新型]防执行元件位移的换向阀

说明书

本实用新型提供一种防执行元件位移的换向阀，壳体和阀芯；壳体内设置有高压油口和两个不同的工作油口；壳体上设置有两个滑孔，阀芯套设在两个滑孔内；阀芯向左或向右滑动，打开其中一侧滑孔，以使高压油口与其中一个工作油口相连通；阀芯上分别与两个滑孔相接触的面为肩台密封面；两个肩台密封面的边缘上均设置有导油孔，阀芯内还设置有导油通道；两个导油孔通过所述导油通道相互连通；阀芯位于中间状态时，两个导油孔分别与两个工作油口相连通。由于阀芯内设置有导油通道；在停机状态中，一旦一侧的工作油口内油压过高，即可通过导油通道均压至另一工作油口，从而避免和改善执行元件位移偷跑的现象，故能有效的保证换向阀的中立位置的稳定可靠。

技术领域

本实用新型涉及阀门制造技术，尤其涉及一种防执行元件位移的换向阀，属于液压设备制造技术领域。

背景技术

换向阀作为控制油路通断和换向的一种液压元件，应用非常普遍。常见的换向阀为滑阀式结构，其阀芯在阀体内滑动，通过切换阀芯换向，使得不同油口之间连通或者关闭。

现有技术中，执行元件的作动大多采用滑阀式换向阀控制，当换向阀在中立位置时，执行元件则停止作动；由于滑阀式换向阀结构原因，当换向阀长时间处于中立位置时，换向阀的进油口的高压油会渗到两边的工作油口进入到执行元件内，造成执行元件的位移偷跑，那么对执行元件有严格位移要求的应用场合就不太适合了。

因此，现有技术中亟待一种可防止阀芯长时间处于中立位置时，由于高压油渗透造成执行元件缓慢位移的换向阀。

实用新型内容

本实用新型提供一种新的防执行元件位移的换向阀，通过导油通道连接两个工作油口，以解决现有技术中换向阀在中位状态下由于一侧工作油压过高造成执行元件缓慢位移的技术问题。

本实用新型实施例的防执行元件位移的换向阀，包括：壳体和阀芯；所述壳体内设置有高压油口和两个不同的工作油口；

所述壳体上设置有两个滑孔，所述阀芯套设在两个滑孔内；所述阀芯向左或向右滑动，打开其中一侧所述滑孔，以使所述高压油口与其中一个所述工作油口相连通；

所述阀芯上分别与两个所述滑孔相接触的面为肩台密封面；两个所述肩台密封面的边缘上均设置有导油孔，所述阀芯内还设置有导油通道；两个所述导油孔通过所述导油通道相互连通；

所述阀芯位于中间状态时，两个所述导油孔分别与两个所述工作油口相连通。

如上所述的防执行元件位移的换向阀，其中，所述肩台密封面上还设置有环形油槽；

所述阀芯位于中间状态时，每个所述环形油槽分别与两个所述工作油口相连通。

如上所述的防执行元件位移的换向阀，其中，所述换向阀上还设置有回油口，所述壳体的两端分别为回油腔，两个所述回油腔分别与所述回油口相连。

如上所述的防执行元件位移的换向阀，其中，两个所述肩台密封面上还设置有多个润滑油槽。

如上所述的防执行元件位移的换向阀，其中，所述高压油口的前端设置有液压泵；所述工作油口的前端分别和换向油缸的两端相连。

如上所述的防执行元件位移的换向阀，其中，所述壳体的两侧分别设置有电磁铁，两个所述电磁铁的两端分别与所述阀芯的两端相接触。

如上所述的防执行元件位移的换向阀，其中，所述电磁铁上均有驱动杆，所述电磁铁通过所述驱动杆与所述阀芯的端部相连；

所述驱动杆与所述阀芯之间还设置有预紧弹簧。

本实用新型的防执行元件位移的换向阀，当驱动等面积的执行元件时(如双作用双出杆油缸，油马达等)，由于阀芯内设置有导油通道；在停机状态中，一旦一侧的工作油口内油压过高，即可通过导油通道均压至另一工作油口，从而避免和改善执行元件位移偷跑的现象，故能有效的保证换向阀的中立位置的稳定可靠。