[实用新型]一种物料实时配比自动供料系统

说明书

一种物料实时配比自动供料系统，属于配料领域，所述自动供料系统包括上料系统、配料系统和混料系统，上料系统与配料系统之间利用一次正压管道连接，配料系统和混料系统之间利用负压管道连接，混料系统后利用二次正压管道与成型设备的受料斗连接，自动供料系统中连接有控制器，本实用新型可降低工人的劳动强度，提高上料、配料精度，降低生产成本，实现自动化，这种自动供料系统操作简单，成本低廉。

技术领域

本实用新型涉及一种上料系统，特别涉及一种物料实时配比自动供料系统，属于配料领域。

背景技术

塑料、橡胶、纤维以及它们的合成产品是工业和生活中不可缺少产品，为了满足这些产品的硬度、耐热性、透明性、膨胀性等特性要求，需要在配方中根据要求添加填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂、抗静电剂等材料，最终成为满足使用要求的产品。多种原材料以及添加剂均为粉料或微小颗粒状物料，配比过程中，涉及到物料的传送或运输、称重、混料等工艺，图2是现有技术的结构示意图，图2中，上料斗11下方设置有闭风阀12，闭风阀12出口连接有一次正压管道14，一次正压管道14前端设置有一次风机13，一次正压管道14出口端设置有多个料仓21，料仓21下方通过补料阀22连接有计量装置23，经过计量的多种物料进入中间料斗50，中间料斗50下方设置有阀门一51，配料结束后，从阀门一51送往混料机52，混料机52出口设置有阀门二53，经阀门二53将配料送往二次正压管道34，二次正压管道34前端设置有二次风机34，利用二次正压管道34将配料送往成型设备40 形成产品。

在上述传统的制造过程中，主要利用以下三种方式进行原材料的配比：

1、人工分时取料后送搅拌机混合；

2、机器分时取料后送搅拌机混合；

3、机器各自取料后同时放入搅拌机混合。

以上三种配料方式均使用了混料机，其混合效果不稳定，而且设备人工劳动强度大，设备价格高、使用起来不方便，人工参与环节多，稍有疏忽，配比易出错，配料精度低。

为了降低工人的劳动强度，提高配料实时性、稳定性，生产出质量稳定、用户满意的产品需要开发一种行业急需的低成本的自动上料系统。

发明内容

针对塑料行业目前现状，我公司组织技术人员对吸料和吹料输送进行多次试验，开发了一种物料实时配比自动供料系统，其目的是降低工人的劳动强度，提高上料、配料精度，降低生产成本，实现物料供给自动化，这种自动供料系统操作简单，成本低廉。

本实用新型的技术方案是：一种物料实时配比自动供料系统，包括上料斗、料仓和分离器，所述自动供料系统包括上料系统、配料系统和混料系统，上料系统与配料系统之间利用一次正压管道连接，配料系统和混料系统之间利用负压管道连接，混料系统后利用二次正压管道与成型设备的受料斗连接，自动供料系统中连接有控制器；

进一步，所述上料系统包括一个或多个上料斗，每个上料斗下方设置有闭风阀，闭风阀出口与配料系统之间通过一次正压管道连接，一个上料斗分别对应一个或多个料仓；

进一步，配料系统包括多个料仓，每个料仓的下方通过补料阀连接有计量装置，计量装置的出口设置有卸料阀，卸料阀中设置有变频器，卸料阀下方设置有切断阀，切断阀与混料系统之间通过负压管道连接；

进一步，所述混料系统包括分离器，分离器入口连接有负压管道，分离器出口设置有混料阀，混料阀出口利用二次正压管道与成型设备的受料斗连接；

进一步，所述一次正压管道和二次管道的前端设置有吹风机，所述负压管道的末端设置有引风机；

进一步，所述计量装置内设置有电子称，电子称精度在5/10000克。