[实用新型]一种硅微粉除杂设备

说明书

本实用新型公开了一种硅微粉除杂设备，包括底板，所述底板的顶部安装有第一输送带，第一输送带上方架设有料斗，料斗位于第一输送带的上游，第一输送带的顶部设有摊铺装置。本实用新型结构简单，硅微粉从料斗中落至第一输送带上，并随其一起移动，在经过刮板时，刮板将堆积在第一输送带上的粉料摊铺平整，当移动至第一输送带端部时，粉料下落，此时强磁铁吸引粉料中的磁性杂质，并附在第二输送带表面随其一起移动，当移动至非磁板位置时，由于没有磁吸力，磁性杂质从第二输送带上掉落，从而完成筛选，在此过程中，通过转动刮板的角度，并利用紧固盘进行固定，可改变粉料摊铺的厚度，从而提升筛选的效果。

技术领域

本实用新型涉及硅微粉技术领域，尤其涉及一种硅微粉除杂设备。

背景技术

硅微粉是由石英砂和焦炭在电炉中反应而成的，在生产过程中硅微粉中含有的杂质为金属颗粒和游离碳，一些传统的除杂设备通过反复的搅拌、过滤装置来实现除杂，但目的性不强，除杂效果不好，且费时费力，还有一些设备会使用一些酸性溶液来除去磁性杂质，但会产生酸性废水，污染环境并危害作业员的健康；在硅微粉加工过程中，硅微粉中含有磁性杂质影响产品质量，需要进行除杂，现有的设备不能进行连续除杂，效率低，效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种硅微粉除杂设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种硅微粉除杂设备，包括底板，所述底板的顶部安装有第一输送带，第一输送带上方架设有料斗，料斗位于第一输送带的上游，第一输送带的顶部设有摊铺装置，摊铺装置位于第一输送带的下游，第一输送带远离料斗的一端设有第二输送带，第二输送带安装在底板上，第二输送带与第一输送带通过齿轮传动进行连接，第二输送带的内圈由上至下依次设有强磁铁和非磁板，强磁铁和非磁板均通过连接杆连接在底板上。

优选地，所述摊铺装置包括对称安装在第一输送带顶部的侧板，两个侧板之间转动连接有同一刮板，侧板上设有弧形口，刮板两侧安装有连接轴，连接轴贯穿弧形口并螺纹连接有紧固盘。

优选地，所述弧形口的圆心与刮板的转动中心重合，且刮板的下端截面呈三角形。

优选地，所述底板顶部安装有隔板，隔板向上的延长线与强磁铁和非磁板分界线相交。

优选地，所述强磁铁和非磁板的底面与平行设置第二输送带。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，硅微粉从料斗中落至第一输送带上，并随其一起移动，在经过刮板时，刮板将堆积在第一输送带上的粉料摊铺平整，当移动至第一输送带端部时，粉料下落，此时强磁铁吸引粉料中的磁性杂质，并附在第二输送带表面随其一起移动，当移动至非磁板位置时，由于没有磁吸力，磁性杂质从第二输送带上掉落，从而完成筛选，在此过程中，通过转动刮板的角度，并利用紧固盘进行固定，可改变粉料摊铺的厚度，从而提升筛选的效果。

附图说明

为了更具体直观地说明本发明实施例或者现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简要介绍。

图1为本实用新型提出的结构示意图；

图2为图1中A部分结构放大图。

图中：底板1、第一输送带2、侧板3、料斗4、第二输送带5、强磁铁6、非磁板7、隔板8、刮板9、弧形口10、紧固盘11、连接轴12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。