[实用新型]一种窑炉余热再利用铁氧体排胶装置

说明书

本实用新型公开了一种窑炉余热再利用铁氧体排胶装置，其包括冷却机构，冷却机构与窑炉主体对接，冷却机构连接有引风机，引风机连接有传热管道，传热管道的外侧设置有保温层，传热管道连接有分支管道，分支管道连接有预热排胶箱，预热排胶箱内侧设置有输送装置，输送装置同时穿过预热排胶箱、窑炉主体，预热排胶箱包括外壳，外壳内侧通过筋板连接有下风道，下风道内侧连接有侧风道，侧风道内侧连接有上风道，上风道连接有上风口，侧风道连接有侧风口，下风道连接有下风口，本实用新型实现了将烧结完产品散发的热量收集再利用，给铁氧体进行预热并均匀排胶，节约能源的功能。

技术领域

本实用新型涉及铁氧体技术领域，具体涉及一种窑炉余热再利用铁氧体排胶装置。

背景技术

软磁铁氧体进行烧结之前需要进行排胶工序，对软磁铁氧体进行加热排胶，现有技术中，在进入烧结炉之前，需要采用电加热装置对软磁铁氧体进行加热排胶，排胶完成之后才会进入窑炉进行正规烧结，而且烧结之后产生的热气将要被排出或者通过冷却的手段消除，既浪费了电能家人铁氧体，又浪费了烧结产生热气的热量，而且现有技术中排胶装置大多加热不均匀，导致排胶不均匀。

因此设计一种将烧结完产品散发的热量收集再利用，给铁氧体进行预热并均匀排胶，节约能源的装置，正是发明人要解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种窑炉余热再利用铁氧体排胶装置，能实现将烧结完产品散发的热量收集再利用，给铁氧体进行预热并均匀排胶，节约能源的功能。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种窑炉余热再利用铁氧体排胶装置，其包括冷却机构，所述冷却机构与窑炉主体对接，所述冷却机构连接有引风机，所述引风机连接有传热管道，所述传热管道的外侧设置有保温层，所述传热管道连接有分支管道，所述分支管道连接有预热排胶箱，所述预热排胶箱内侧设置有输送装置，所述输送装置同时穿过预热排胶箱、窑炉主体。

进一步，所述预热排胶箱包括外壳，所述外壳内侧通过筋板连接有下风道，所述下风道内侧连接有侧风道，所述侧风道内侧连接有上风道，所述上风道连接有上风口，所述侧风道连接有侧风口，所述下风道连接有下风口。

进一步，所述下风道的数量为两个且对称设置。

进一步，所述侧风道的数量为两个且对称设置。

进一步，所述上风道设置在两个所述侧风道之间。

进一步，分支管道的下端通过圆锥结构与预热排胶箱相连通。

进一步，所述圆锥结构分别与上风道、侧风道、下风道的入口处对接。

进一步，所述上风道、侧风道、下风道入口处的宽度相同且进入的风量相同。

进一步，所述分支管道的数量与预热排胶箱的数量相对应。

进一步，所述预热排胶箱的数量不少于三个且相互之间紧密对接。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过引风机，将烧结炉出口端冷却装置处的热空气持续不断的引导至预热排胶箱内，对尚未烧结的铁氧体进行预热，温度可达180℃以上，在预热的同时从各个方向对铁氧体进行加热，达到均匀排胶的目的，实现了将烧结完产品散发的热量收集再利用，给铁氧体进行预热并均匀排胶，节约能源的功能。

附图说明

图1是本实用新型结构视图。

图2是本实用新型预热排胶箱侧视图。

图3是本实用新型预热排胶箱内部结构视图。