[实用新型]一种自动加料的塑料粒子加工装置

说明书

本实用新型涉及塑料粒子技术领域，具体为一种自动加料的塑料粒子加工装置，包括储料箱，储料箱底部右端设有气缸安装座，气缸安装座右侧安有两个驱动气缸，两个驱动气缸活塞杆末端间连有第一连接板，第一连接板顶部设有移动板，移动板上安有取料筒，储料箱底部左端设有两个第二连接板，两个第二连接板间连有固定板，固定板上设有出料管。该自动加料的塑料粒子加工装置，在取料筒移动至储料箱正下方时，储料箱中的原料进入取料筒中暂存，在取料筒移动至出料管正上方时，由移动板将储料箱底部密封，取料筒中暂存的原料经出料管出料，进入生产设备中，无需工作人员手动添加，可有效减小劳动量，提高工作效率，同时能精准控制加料量。

技术领域

本实用新型涉及塑料粒子技术领域，具体为一种自动加料的塑料粒子加工装置。

背景技术

塑料粒子是塑料颗粒的俗称，是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料，在各个行业中均具有广泛的应用，塑料粒子时通过将高聚物树脂与各种添加剂、助剂等原料按一定配比混合塑化制成的，在生产加工过程中，需要定期定量的投放不同的原料，现有的塑料粒子原料大多是有工作人员手动添加的，劳动量大，工作效率低，且添加量不易控制，鉴于此，我们提出一种自动加料的塑料粒子加工装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动加料的塑料粒子加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动加料的塑料粒子加工装置，包括顶部开口的储料箱，所述储料箱底部的四周边缘处设有多个沿其周向呈环形阵列分布的支撑柱，所述支撑柱底部设有安装板，所述储料箱底部靠近其右端边缘处设有沿竖直方向的气缸安装座，所述气缸安装座右侧安装有两个对称的驱动气缸，两个所述驱动气缸的活塞杆向左穿过气缸安装座且其末端之间连接有沿竖直方向的第一连接板，所述第一连接板顶部设有沿水平方向的移动板，所述移动板顶部与储料箱底部相贴合，所述移动板顶部靠近其左端边缘处开设有贯穿的第一固定孔，所述第一固定孔上固定安装有上下贯通的取料筒，所述取料筒顶部与储料箱底部相齐平，所述储料箱底部靠近其左端边缘处设有两个沿竖直方向且相互对称的第二连接板，两个所述第二连接板之间连接固定有沿水平方向的固定板，所述固定板顶部与取料筒底部相贴合，所述固定板顶部靠近其左端边缘处开设有贯穿的第二固定孔，所述第二固定孔中设有上下贯通的出料管，所述出料管顶部与固定板顶部相齐平。

优选的，所述储料箱底部呈漏斗状结构，所述支撑柱紧密焊接在储料箱上。

优选的，所述安装板紧密焊接在支撑柱上，且所述安装板顶部开设有多个分布均匀且贯穿的安装孔。

优选的，所述气缸安装座和第二连接板均紧密焊接在储料箱上。

优选的，所述移动板紧密焊接在第一连接板上，所述取料筒紧密焊接在移动板上。

优选的，所述固定板紧密焊接在第二连接板上，所述出料管紧密焊接在固定板上，且所述出料管外侧壁底部边缘处设有与其呈一体成型结构的连接法兰。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该自动加料的塑料粒子加工装置，将原料储存在储料箱中，当驱动气缸的活塞杆缩回时，带动第一连接板、移动板和取料筒向右移动，在取料筒移动至储料箱正下方时，储料箱中的原料进入取料筒中暂存，当驱动气缸的活塞杆伸出时，带动第一连接板、移动板和取料筒向右移动，由移动板将储料箱底部密封，在取料筒移动至出料管正上方时，取料筒中暂存的原料经出料管出料，进入生产设备中，无需工作人员手动添加，可有效减小劳动量，提高工作效率，同时能精准控制加料量。

附图说明

图1为本实用新型的整体第一形态结构示意图；

图2为本实用新型的整体第二形态结构示意图；

图3为本实用新型中安装板的结构示意图；