[实用新型]一种板材抛磨设备横梁及抛磨设备

说明书

本实用新型公开了一种板材抛磨设备横梁及抛磨设备，板材抛磨设备横梁包括横梁本体、固定安装在横梁本体上的传动轴装配组件；横梁本体上凹设有多个用于安装传动轴装配组件的安装槽；传动轴装配组件包括垫板、轴套管和四块支撑板；四块支撑板首尾相连围合成用于固定安装轴套管的安装架，该安装架固定在垫板上；轴套管穿设限位在相对设置的支撑板上；垫板上开设有多个安装孔，整个传动轴装配组件通过紧固件与安装孔配合固定在横梁本体上的安装槽内。将传动轴装配组件单独脱离出来加工，一方面能够便于铣孔加工，减少孔径误差，满足传动需要及板材表面加工的平整度和光洁度需要；另一方面，可拆卸的结构更加方便后续的维修与维护。

技术领域

本实用新型涉及一种抛磨设备领域，尤其涉及一种板材抛磨设备横梁及带有该横梁的抛磨设备。

背景技术

瓷砖或人造石板材粗加工后厚度均匀性不够，必须对板材表面进行进一步的打磨抛光加工，才能保证其较好的平整度和光洁度。通常的做法是采用抛磨设备进行抛光打磨，抛磨设备包括横梁、多个抛磨头；具体将多个抛磨头安装在横梁上，动力源通过传动轴穿设在横梁以驱动横梁运动，然后横梁带动同时自转的抛磨头在板材表面运动，以实现对板材表面的加工。现有的横梁为了与动力源的传动轴实现传动连接，通常在横梁中铣孔得到传动孔，传动轴穿设在横梁的传动孔内，实现传动。然而，抛磨设备上的横梁长度较长、体积较大，不便于铣孔工序，孔径的误差较大，影响传动效果，不能满足板材表面的平整度和光洁度。除此之外，传动孔直接在横梁上，增大了横梁维修的难度。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种板材抛磨设备横梁。将与传动轴传动连接的传动轴装配组件单独脱离出来加工，装配时，用紧固件重新固定在横梁上即可。该可拆卸的传动轴装配组件一方面能够便于铣孔加工，减少孔径误差，满足传动需要及板材表面加工的平整度和光洁度需要；另一方面，可拆卸的结构更加方便后续的维修与维护。

本实用新型的目的之二在于提供一种安装有上述横梁的抛磨设备。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：一种板材抛磨设备横梁，包括横梁本体、固定安装在横梁本体上的传动轴装配组件；所述横梁本体上凹设有多个用于安装传动轴装配组件的安装槽；所述传动轴装配组件包括垫板、轴套管和四块支撑板；四块支撑板首尾相连围合成用于固定安装轴套管的安装架，该安装架固定在垫板上；所述轴套管穿设限位在相对设置的支撑板上；所述垫板上开设有多个安装孔，整个传动轴装配组件通过紧固件与所述安装孔配合固定在横梁本体上的安装槽内。

进一步地，所述四块支撑板由相对设置的两块第一支撑板和相对设置的两块第二支撑板组成，所述第一支撑板上开设有用于固定轴套管的套孔；所述轴套管焊接在套孔内。

进一步地，所述轴套管内径为非等径。

进一步地，所述轴套管的数量为1个或2个。

进一步地，所述横梁本体上设有多个用于安装抛磨头的安装位。

本实用新型的目的之二采用如下技术方案实现：一种抛磨设备，包括多个抛磨头和如上所述的板材抛磨设备横梁；多个所述抛磨头安装在所述横梁上，动力源通过传动轴穿设在所述传动轴装配组件的轴套管内，以驱动横梁运动；所述横梁带动同时自转的抛磨头在板材表面运动，以实现对板材表面的加工。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

将与传动轴传动连接的传动轴装配组件单独脱离出来加工，装配时，用紧固件重新固定在横梁上即可。该可拆卸的传动轴装配组件一方面能够便于铣孔加工，减少孔径误差，满足传动需要及板材表面加工的平整度和光洁度需要；另一方面，可拆卸的结构更加方便后续的维修与维护。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例1板材抛磨设备横梁的结构示意图；

图2为本实用新型较佳实施例1板材抛磨设备横梁的局部结构示意图；