[实用新型]一种塑料模具加工用注塑机取模机构

说明书

本实用新型公开了一种塑料模具加工用注塑机取模机构，包括底板，所述底板的上表面固定连接有安装架，安装架的上表面固定连接有壳体，所述安装架的上表面固定连接有支架，支架的上表面固定连接有液压缸，所述壳体的一侧外壁固定连接有固定底座，固定底座和壳体的一侧均开设有多个第一滑孔，第一滑孔的一侧活动连接有连接轴，所述固定底座的一侧固定连接有推杆。本实用新型不仅能够通过顶料柱将下腔模具内的成品推出，使装置能够自动取模，提高了装置生产效率，同时能够通过透明防护罩对装置进行防护，避免装置受到外部撞击造成损坏，还能够通过调节伸缩脚盘的高度，使万向轮能够与地面接触，方便工作人员对装置进行移动。

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种塑料模具加工用注塑机取模机构。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，很多工厂叫啤机，注塑产品叫啤件，它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。

注塑机在使用过程中不可避免的一项操作流程是将注塑成型后的模具从注塑机取下，目前在注塑一些较大的注塑件时，注塑件完成后通常是有操作人员手动将其移出注塑机内，然而人为取模浪费了大量的时间和人力，从而降低了生产效率，因此，提出一种塑料模具加工用注塑机取模机构显得非常必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料模具加工用注塑机取模机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑料模具加工用注塑机取模机构，包括底板，所述底板的上表面固定连接有安装架，安装架的上表面固定连接有壳体，所述安装架的上表面固定连接有支架，支架的上表面固定连接有液压缸，所述壳体的一侧外壁固定连接有固定底座，固定底座和壳体的一侧均开设有多个第一滑孔，第一滑孔的一侧活动连接有连接轴，连接轴的两端分别固定连接有连接架和连接模板，且液压缸液压杆的一端与连接架相固定，所述连接模板的一侧固定连接有多个安装柱，安装柱的一端固定连接有下腔模板，下腔模板的一侧开设有两个第二滑孔，第二滑孔的一侧活动连接有顶料柱，顶料柱的一端固定连接有脱料板，脱料板的一侧固定连接有连接杆，所述连接模板的一侧开设有第三滑孔，且连接杆与第三滑孔滑动连接，所述固定底座的一侧固定连接有推杆，所述顶料柱的一侧活动连接有弹簧，且弹簧的两端分别与下腔模板和脱料板相固定，所述壳体的一侧外壁固定连接有上腔模板，上腔模板的一侧开设有注塑孔,所述上腔模板的另一侧固定连接有插杆，且插杆与安装柱相插接。

作为本实用新型再进一步的方案，所述安装架的上表面固定连接有下料板。

作为本实用新型再进一步的方案，所述壳体的一侧外壁固定连接有透明防护罩，所述壳体的一侧活动连接有门板。

作为本实用新型再进一步的方案，所述底板的底部固定连接有多个伸缩脚盘，且伸缩脚盘对称分布。

作为本实用新型再进一步的方案，所述底板的底部固定连接有多个万向轮，且万向轮位于伸缩脚盘的一侧。

作为本实用新型再进一步的方案，所述壳体的一侧外壁固定连接有控制面板。

作为本实用新型再进一步的方案，所述支架的上表面固定连接有缓冲垫，且缓冲垫位于支架和液压缸之间。

本实用新型的有益效果为：

1.通过在脱料板上安装顶料柱的设置，液压缸收缩带动连接模板上的连接杆向后移动，使推杆抵住连接杆，然后连接模板继续向后移动，使下腔模具挤压弹簧收缩，从而使脱料板上的顶料柱能够将下腔模具内的成品推出，进而使装置能够自动取模，避免操作人员手动取模浪费大量的时间和人力，提高了装置生产效率。