[实用新型]一种脱模剂回收利用装置

说明书

本实用新型公开了一种脱模剂回收利用装置，包括外固定座、模具脱模机构和回收机构，所述外固定座的顶部焊接有外固定框，所述外固定座的内腔中安装有模具脱模机构，所述外固定座的内腔底部底部安装有回收机构，所述模具脱模机构与回收机构的顶部连接，所述模具脱模机构包括卡接在外固定座内腔中的外模具壳和安装在外固定座内腔底部中间位置的液压缸，所述液压缸的输出端顶部通过连接件连接有调节板，所述外模具壳的底部开设有多个呈等间距分布的回流开孔。该脱模剂回收利用装置，通过设有回收箱，将多余的脱模剂进行回收收集，并且配合循环泵的使用，完成对脱模剂的循环利用，并且整体风干速度快。

技术领域

本实用新型属于模具加工配套设备技术领域，具体涉及一种脱模剂回收利用装置。

背景技术

脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成分（特别是苯乙烯和胺类）接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。而在长时间的冲压成型过程中，脱模剂在模具外壳移动过程中被摩擦带动发生消耗，从而需要在隔一段时间后对脱模剂进行补充，人工喷涂加工的速度相对较低，整体的使用效率较低，而且喷涂多后，不易进行回收利用。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种脱模剂回收利用装置，以满足实际使用的需要。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种脱模剂回收利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脱模剂回收利用装置，包括外固定座、模具脱模机构和回收机构，所述外固定座的顶部焊接有外固定框，所述外固定座的内腔中安装有模具脱模机构，所述外固定座的内腔底部底部安装有回收机构，所述模具脱模机构与回收机构的顶部连接；

所述模具脱模机构包括卡接在外固定座内腔中的外模具壳和安装在外固定座内腔底部中间位置的液压缸，所述液压缸的输出端顶部通过连接件连接有调节板，所述外模具壳的底部开设有多个呈等间距分布的回流开孔，所述调节板的顶部通过螺栓连接有多个呈等间距分布的且与回流开孔相适配的密封板，且密封板卡接在对应的回流开孔的内腔中，所述调节板的内腔中开设有多个呈等间距分布的且与密封板呈交错排列分布的风干孔，且风干孔的内腔中安装有风干风扇；

所述回收机构包括卡接在外固定座内腔底部的回收箱和循环泵，所述回收箱的顶部安装有多个呈矩形阵列分布的循环泵，所述循环泵的进液端连接有进液管，且进液管插接在回收箱的内腔中，所述循环泵的出液端通过转接管道连接有多个回流管，且多个回流管均依次贯穿外固定座和外固定框并与外模具壳的内腔连通。

优选的，所述外固定框的内腔中通过螺栓连接有夹紧导液台，且夹紧导液台与外模具壳的顶部相卡接，所述夹紧导液台的顶部一体成型有倾斜导液面，且夹紧导液台与回流管相适配。

优选的，所述密封板的外周与对应的回流开孔内腔之间嵌套有密封橡胶圈，所述调节板与外模具壳的底部贴合处粘接有密封条。

优选的，所述回收箱的内腔中间位置一体注塑成型有内置安装框，且内置安装框的内腔底部一体注塑成型有与液压缸相适配的卡接台，且液压缸卡接在卡接台的顶部。

优选的，所述外固定座上开设有多个呈矩形阵列分布且与回流管相适配的排管通道，且回流管插接在对应的排管通道的内腔中。

本实用新型的技术效果和优点：该脱模剂回收利用装置，通过液压缸带动密封板和调节板移动，对外模具壳下侧进行开合控制，从而在喷涂脱模剂时，将多余的脱模剂进行回收，方便后续再利用；通过设有循环泵，对脱模剂进行抽取喷出，从而完成对外模具壳的内腔的喷涂补充，提高整体的喷涂效率；通过设有风干风扇，对喷涂后的脱模剂进行风干，提高整体的风干速率，进而便于后续的模具加工，该脱模剂回收利用装置，通过设有回收箱，将多余的脱模剂进行回收收集，并且配合循环泵的使用，完成对脱模剂的循环利用，并且整体风干速度快。