[实用新型]一种挤塑板生产用定型装置

说明书

本实用新型涉及挤塑板生产技术领域，本实用新型提供了一种挤塑板生产用定型装置，包括液压机构和挤压机构，挤压机构包括上挤压组和下挤压组，上挤压组与下挤压组结构相同，上挤压组在液压机构驱动下沿竖直方向上下移动且挤压泡发物成型，上挤压组底端设置有上成型槽，下挤压组顶端设置有下成型槽，上成型槽能适配盖设在下成型槽开口处，还包括延展框，延展框为与下成型槽侧边结构相同的框体，本实用新型能够保证不同厚度的挤塑板边缘平整，品质稳定。

技术领域

本实用新型涉及挤塑板生产技术领域，特别是一种挤塑板生产用定型装置。

背景技术

挤塑板全称挤塑聚苯乙烯泡沫板，简称挤塑板，又名XPS板，XPS板是第三代硬质发泡保温材料，从工艺上它克服EPS板繁杂的生产工艺，具有EPS板无法替代的优越性能。它是由聚苯乙烯树脂及其它添加剂经挤压过程制造出的拥有连续均匀表层及闭孔式蜂窝结构的板材，这些蜂窝结构的厚板，完全不会出现空隙，现有机械在将泡发物挤压成挤塑板时，挤压空间不能完全封闭，会让部分泡发物从成型板之间被推挤出去，可能导致挤塑板边缘处出现不平整的现象，影响挤塑板质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种能够保证挤塑板边缘平整且挤塑板厚度可调的挤塑板生产用定型装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种挤塑板生产用定型装置，包括液压机构和挤压机构，所述挤压机构包括上挤压组和下挤压组，所述上挤压组与所述下挤压组结构相同，所述上挤压组设置在所述下挤压组上方，所述上挤压组与所述液压机构相连，所述上挤压组在所述液压机构驱动下沿竖直方向上下移动且挤压泡发物成型，所述上挤压组底端设置有上成型槽，所述下挤压组顶端设置有下成型槽，所述上成型槽能适配盖设在所述下成型槽开口处，还包括延展框，所述延展框为与所述下成型槽侧边结构相同的框体，所述下成型槽上设置有若干定位孔，所述延展框底面设置有若干与所述下成型槽上的定位适配的定位柱。

进一步的，所述上挤压组由上压板和上成型板组成，所述上压板与所述上成型板设置有二重冷却结构。

进一步的，所述上压板朝向所述上成型板为空腔结构，所述上压板设置有若干连通所述上压板内部空腔与外界的气孔，所述上压板上设置有用于向所述上压板空腔内吹气的鼓风装置。进一步的，还包括水冷模组，所述水冷模组包括水冷管和水冷箱，所述水冷管设置在所述上成型板内侧，所述水冷箱设置在所述上挤压组顶端，所述水冷管通过管道与所述水冷箱相连。进一步的，还包括制冷装置，所述制冷装置设置在所述水冷箱内部。

本实用新型具有以下优点：

本实用新型在使用过程中，挤出机将泡发物挤到下成型槽内，上挤压组在液压装置的驱动下向下移动，上成型框将泡发物完全挤压进下成型槽，保证挤塑板外形平整，还设置有可以拼合在下成型槽上方的延展框，能够稳定增加挤压的挤塑板的厚度，使用者可以根据需要生产的挤塑板的厚度来选择是否装配延展框或者装配几个延展框，更加的灵活多变。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的上挤压组结构示意图；

图3为本实用新型的上成型槽、下成型槽和延展框结构示意图；

图4为本实用新型的延展框外形示意图；

图5为本实用新型的下成型槽俯视图；

图中：1-液压机构、2-挤压机构、210-上挤压组、211-上压板、212-气孔、213-上成型板、214-水冷管、215-水冷箱、216-制冷装置、217-上成型槽、220-下挤压组、221-下成型槽、222-延展框。

具体实施方式