[实用新型]一种双色注塑模定位锁紧机构有效
申请号: | 202120054441.5 | 申请日: | 2021-01-11 |
公开(公告)号: | CN215151230U | 公开(公告)日: | 2021-12-14 |
发明(设计)人: | 肖烈熙 | 申请(专利权)人: | 苏州市振业模具有限公司 |
主分类号: | B29C45/16 | 分类号: | B29C45/16;B29C45/66 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 215200 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 注塑 定位 机构 | ||
本实用新型公开了一种双色注塑模定位锁紧机构,包括前模、固定架、锁紧机构和拨动机构,所述前模两侧设置有固定架,所述锁紧机构设置在固定架上,所述固定架上设置有第一凹槽,所述第一凹槽两侧壁上设置有平行于底面的限位条,所述锁紧机构上设置有活动块,所述活动块的两侧壁上设置有与限位条平行的第二凹槽,且活动安装在第一凹槽内,所述活动块上设置有插销,所述前模的侧边上设置有第二凹槽,所述拨动机构上设置有拨块。本实用新型通过设置前模、固定架、锁紧机构和拨动机构,实现前模固定锁紧在固定架上,防止前模在注塑过程中产生较大的位移,锁紧机构的设置提高了注塑产品的尺寸精度,提高了产品的合格率,提升了产品的注塑品质。
技术领域
本实用新型涉及了注塑模设备技术领域,具体是一种双色注塑模定位锁紧机构。
背景技术
注塑成型又称注射模塑成型,它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高,操作可实现自动化,花色品种多,形状可以由简到繁,尺寸可以由大到小,而且制品尺寸精确,产品易更新换代,能成形状复杂的制件,注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在一定温度下,通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料,用高压射入模腔,经冷却固化后,得到成型品的方法,该方法适用于形状复杂部件的批量生产,是重要的加工方法之一。注塑模具是注塑工艺使用的核心部件,尺寸精度要求高的产品要求注塑模具定位精度好,现有的注塑模具虽然设置有定位机构,但是仅限于合模时,前模套接后模,定位精度不高,因此需要辅助的定位机构来增加注塑模具的定位精度。
实用新型内容
为了克服现有技术中的缺陷,本实用新型实施例提供了一种双色注塑模定位锁紧机构,来解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型公开了:一种双色注塑模定位锁紧机构,包括前模、固定架、锁紧机构和拨动机构,所述前模两侧设置有固定架,所述锁紧机构设置在固定架上,所述固定架上设置有第一凹槽,所述第一凹槽两侧壁上设置有平行于底面的限位条,所述锁紧机构上设置有活动块,所述活动块的两侧壁上设置有与限位条平行的第二凹槽,且活动安装在第一凹槽内,所述活动块上设置有插销,所述前模的侧边上设置有第二凹槽,所述拨动机构上设置有拨块。
优选的,所述活动块上端设置有锥形台结构,所述拨块上设置有与锥形台结构仿形的斜面,所述拨块的斜面与锥形台结构接触不连接。
优选的,所述第一凹槽与第二凹槽等宽,且端口沿着长度方向对齐。
优选的,所述固定架的第一凹槽外端口设置有限位板。
优选的,所述拨动机构设置有两个,分别安装在双色模的两个工作位上,且两个所述拨块分别设置在活动块的锥形台结构的两个锥形面外侧。
优选的,所述拨块上端部固定连接有驱动装置,所述驱动装置连接在后模上。
优选的,所述限位板和第二凹槽相对的侧壁上均安装有小型行程开关。
优选的,所述前模两侧设置有L型台阶,活动安装在固定架上。
本实用新型的有益效果如下:本实用新型通过设置前模、固定架、锁紧机构和拨动机构,实现前模固定锁紧在固定架上,防止前模在注塑过程中产生较大的位移,锁紧机构的设置提高了注塑产品的尺寸精度,提高了产品的合格率,提升了产品的注塑品质。
为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂,下文特举较佳实施例,并配合所附图式,作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的三维结构示意图;
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于苏州市振业模具有限公司,未经苏州市振业模具有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/202120054441.5/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:一种注塑模斜顶辅助杆机构
- 下一篇:一种防止胶粉残留的注塑模结构