[实用新型]一种涡旋盘加工专用液压夹具

说明书

本实用新型涉及一种涡旋盘加工专用液压夹具，包括夹具主体，上夹具顶端和下夹具底部分别设有上安装板和下安装板，上连接杆和下连接杆之间分别设有上压力传感器和下压力传感器，上固定板和下固定板内侧别设有若干个呈圆周状均匀分布上液压缸和下液压缸，每四个呈圆周状分布，上固定板内侧中心处设有一个上液压缸，上液压缸位于上固定板中心处以及沿着中心处朝着四个方向均匀设有个，每四个呈圆周状分布，中心处的上液压缸上以及下液压缸输出端均设有圆形夹板，其余每四个呈圆周状分部的上液压缸和下液压缸之间分别由内而外依次设有第三环形夹板、第二环形夹板以及第一环形夹板，不仅安装方便，还能根据压力值选择合适的夹取面积，非常实用。

技术领域

本实用新型属于夹具技术领域，特别涉及一种涡旋盘加工专用液压夹具。

背景技术

涡旋盘作为涡旋式压缩机的核心零件，其结构精度要求极高，需要通过精密铣削加工实现。在铣削加工中，常用机械、气动、或液压夹具进行工件的定位和夹持。涡旋盘结构精度的要求极高，既需要夹具具有较高的重复定位精度，还需要夹具的夹持力既不能使得工件的变形过大，同时需要在切削力下实现稳定夹持。此外，夹具要能用于实现自动化生产。目前，通用的机械、气动、液压夹具难以满足涡旋盘精密加工的要求。因此需要一种结构精巧的夹具，既可以实现高精度装夹、又可以实现自动化生产，且维护方便，可有效节约人力成本和维护成本。

现有技术中的涡旋盘加工专用液压夹不仅结构复杂，而且无法根据需要改变夹具的所夹的面积。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种涡旋盘加工专用液压夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种涡旋盘加工专用液压夹具，包括夹具主体，所述夹具主体包括上夹具和下夹具，所述上夹具顶端和下夹具底部分别设有上安装板和下安装板，所述上安装板和下安装板内侧分别设有上连接杆和下连接杆，所述上连接杆和下连接杆之间分别设有上压力传感器和下压力传感器，所述上连接杆和下连接杆的内侧分别设有上固定板和下固定板，所述上固定板和下固定板内侧别设有若干个呈圆周状均匀分布上液压缸和下液压缸，所述上固定板和下固定板均呈圆形，所述上固定板内侧中心处设有一个上液压缸，所述上液压缸位于上固定板中心处以及沿着中心处朝着四个方向均匀设有12个，每四个呈圆周状分布，中心处的上液压缸上以及下液压缸输出端均设有圆形夹板，其余每四个呈圆周状分部的上液压缸和下液压缸之间分别由内而外依次设有第三环形夹板、第二环形夹板以及第一环形夹板。

优选的，所述上液压缸以及下液压缸分别于圆形夹板、第一环形夹板、第二环形夹板和第三环形夹板之间固定连接。

优选的，所述上液压缸和下液压缸均通过液压缸安装座分别安装在上固定板和下固定板的内侧。

优选的，所述上安装板以及下安装板上均设有若干个安装孔。

优选的，所述上安装板与上连接杆之间通过连接座连接，所述下安装板与下连接杆之间通过连接座连接。

优选的，所述上连接杆与下连接杆分别于上固定板和下固定板之间固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在第一连接杆和第二连接杆内分别设置第一压力传感器和第二压力传感器，使得其在夹取时，可以时刻知道其夹取物体时的压力，同时也能保证被夹取物体在可承受的夹取力内被夹取。

2、本实用新型通过设置圆形夹板、第一环形夹板、第二环形夹板以及第三环形夹板，可以根据物体不同选取不同的夹取面积，确保夹取的更加精确，夹取的更加牢固。

3、本实用新型通过设置上安装板和下安装板，并使得上夹具和下夹具分离设置，使得其安装不受局限。

附图说明

图1为本实用新型主视图；