[实用新型]一种凸模机构及含有凸模机构的极耳成型机

说明书

本实用新型提供了一种凸模机构及含有凸模机构的极耳成型机，至少包括凸模轴，凸模轴的轴体依次穿套有凸模支撑、固定盘、压紧环和压紧套，在固定盘和压紧环之间夹持有若干个沿周向均匀间隔分布的剪切块，通过螺钉依次沿轴向贯穿压紧环、剪切块和固定盘且螺钉尾部旋入凸模支撑中心盘面，每两个相邻的剪切块及固定盘、压紧环围绕形成矩形空腔，矩形空腔内容置有可周期性顶出被夹铅网带极耳的顶出块，所有顶出块与所有剪切块间隔设置。顶出块可以周期性顶出被夹的铅网带极耳，使极耳逐渐从两个剪切块之间的缝隙脱离，避免极耳的扭曲变形，提高产品质量和生产效率，拓宽了极耳成型工艺的使用范围，结构简单、互换性好。

技术领域

本实用新型属于铅蓄电池生产技术领域，具体涉及一种凸模机构及含有凸模机构的极耳成型机。

背景技术

目前在铅酸蓄电池制造行业中，生产的极板大都需要经过一个极耳成型工序，极耳成型的好坏直接影响电池的质量和生产效率。常规的极耳成型方法是采用滚切的形式来实现，它通过两个同步对转的凸模机构和凹模机构，在板栅网带上滚切加工出规律排布的异形孔，凸模通过异形孔带动板栅网移动到一定位置，板栅网从凸模上脱离。

然而上述成型方法至少存在以下缺陷：

（1）由于极板质地较软，极耳从凸模上脱离过程中常常会造成极耳的扭曲变形。

（2）UPS电源电池板栅极耳和小密蓄电池板栅极耳都具有极板小且极耳窄的特点，无法使用现有的极耳成型装置加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种凸模机构及含有凸模机构的极耳成型机，以克服上述技术缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种凸模机构，至少包括凸模轴，凸模轴的轴体依次穿套有凸模支撑、固定盘、压紧环和压紧套，在固定盘和压紧环之间夹持有若干个沿周向均匀间隔分布的剪切块，通过螺钉依次沿轴向贯穿压紧环、剪切块和固定盘且螺钉尾部旋入凸模支撑中心盘面，每两个相邻的剪切块及固定盘、压紧环围绕形成矩形空腔，矩形空腔内容置有可周期性顶出被夹铅网带极耳的顶出块，所有顶出块与所有剪切块间隔设置。

进一步地，凸模轴的轴体通过轴承穿套安装有过渡套，过渡套的一端面抵接于凸模支撑中心盘面，另一端面通过螺栓安装有轴向挡圈，过渡套的外表面沿径向凸起形成环状台阶，以环状台阶为界过渡套被分为厚度不同的两段，分别是靠近凸模支撑中心盘面的过渡套A段以及靠近轴向挡圈的过渡套B段，过渡套A段固定套设有偏心套，偏心套的外壁套设有滑动导槽，顶出块勾连于滑动导槽；

其中过渡套A段的厚度小于过渡套B段的厚度。

优选地，顶出块至少具有底部的凸沿以及顶部侧壁的开口槽，开口槽的开口与压紧环的环状凸起相互嵌装配合，凸沿勾连于滑动导槽；

其中顶出块的顶部具有薄壁片状顶针。

优选地，滑动导槽为空心回转体结构，它包括空心柱体，空心柱体的其中一开口端径向延伸为凸缘，凸缘的边部沿轴向延伸形成短壁，短壁、凸缘和空心柱体外壁构成沟槽，顶出块的凸沿嵌入沟槽。

本实用新型还保护了一种含有凸模机构的极耳成型机，包括机架，机架内设有上下布设的凸模机构和凹模机构，凸模机构至少包括凸模轴，凸模轴的轴体依次穿套有凸模支撑、固定盘、压紧环和压紧套，在固定盘和压紧环之间夹持有若干个沿周向均匀间隔分布的剪切块，通过螺钉依次沿轴向贯穿压紧环、剪切块和固定盘且螺钉尾部旋入凸模支撑中心盘面，每两个相邻的剪切块及固定盘、压紧环围绕形成矩形空腔，矩形空腔内容置有可周期性顶出被夹铅网带极耳的顶出块，所有顶出块与所有剪切块间隔设置；

其中凸模机构和凹模机构之间设有铅网带。