[实用新型]一种磁保持接触器的簧板接触系统

说明书

本实用新型公开了一种磁保持接触器的簧板接触系统，包括带大、小静触点的静簧板、推杆架和带大、小动触点的动簧板等，小静触点与小动触点之间的间距X大于大静触点与大动触点之间的间距Y，故间距Y在负载闭合时先闭合起弧或在负载断开时后断开起弧，则大静触点和大动触点均采用耐弧性材料，小静触点和小动触点均采用接触电阻较小材料，两组触点通过并联分流，能降低载流端子的单位发热量和输出端子温升，也降低生产成本，延长使用寿命；同时，还在推杆架的推板两端增设了隔离墙以增加强弱电间的爬电距离，并使大、小触点动簧板均具备触点压力和位置分隔，从而更好保证动簧板进行接触或脱离动作的可靠性，还避免影响使用效果和消除使用安全隐患。

技术领域

本实用新型涉及一种动簧板和静簧板的接触导电系统，具体是一种磁保持接触器的簧板接触系统。

背景技术

目前，用于磁保持接触器的簧板接触系统主要是由一对位置固定的静簧板和一对安装在推杆架上的动簧板构成，这一对动簧板可通过推杆架带动与一对静簧板构成导电接触，而且这一对动簧板和静簧板之间都是属于同步接触导电的，故在大负载下往往会导致动簧板和静簧板之间的触点温升升高；因此，必须采用价格昂贵的耐高温材料来弥补此弊端，以延长簧板接触系统的使用寿命；同时，供一对动簧板安装的推杆架结构设计过于简单，通常情况下只保证安装牢固度即可，而不会对一对动簧板提供触点压力，故在实际使用中往往存在一对动簧板与一对静簧板之间接触或脱离的动作不够到位，影响使用效果；另外，一对动簧板都是采用并排设计在推杆架内，在进行接触动作时，就会存在重叠接触的意外情况，这也给簧板接触系统的使用带来安全隐患。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种能降低触点温升、延长使用寿命、保证接触或脱离动作的可靠性、避免影响使用效果和消除使用安全隐患的磁保持接触器的簧板接触系统。

本实用新型的技术问题通过以下技术方案实现：

一种磁保持接触器的簧板接触系统，包括一对位置固定的静簧板，以及共同安装在推杆架上的小触点动簧板和大触点动簧板，每个所述的静簧板上均设有小静触点和大静触点；所述的小触点动簧板上设有两个小动触点，该两个小动触点分别与一对静簧板上的两个小静触点位置对应，且小静触点与小动触点之间设有间距X；所述的大触点动簧板上设有两个大动触点，该两个大动触点分别与一对静簧板上的两个大静触点位置对应，且大静触点与大动触点之间设有间距Y，所述的间距X大于间距Y；所述的推杆架推动小触点动簧板和大触点动簧板共同靠近一对静簧板，该大触点动簧板上的两个大动触点先接触一对静簧板上的两个大静触点而闭合间距Y，小触点动簧板上的两个小动触点后接触一对静簧板上的两个小静触点而闭合间距X；所述的推杆架推动小触点动簧板和大触点动簧板共同脱离一对静簧板，该小触点动簧板上的两个小动触点先脱离一对静簧板上的两个小静触点而打开间距X，大触点动簧板上的两个大动触点后脱离一对静簧板上的两个大静触点而打开间距Y。

所述的大静触点与大动触点之间的间距Y在负载闭合时先闭合起弧或在负载断开时后断开起弧，该电弧一直发生在大静触点与大动触点之间。

所述的大静触点和大动触点均采用耐弧性材料，小静触点和小动触点均采用接触电阻较小材料。

所述的推杆架是由推杆、固定在推杆下端的推板和可拆式扣合在推板上并将小触点动簧板和大触点动簧板并排安装的扣架构成。

所述的小触点动簧板与推板之间、大触点动簧板与推板之间均设有互相弹性顶推安装的弹簧。

所述的推板为矩形状板，该推板底面的中部设有两个沿长度方向并排布置的弹簧槽，且两个弹簧的一端分别顶推安装在两个弹簧槽内，推板底面的两端分别设有隔离墙。

所述的扣架呈U型状，该扣架通过U型的两个支脚可拆式扣合连接在推板上。

两个所述的弹簧槽外侧均设有扣块，相应在扣架的两个支脚上分别设有与所述扣块作可拆式扣合连接的扣孔。