[实用新型]一种表面具有凹槽型结构的超硬金刚石微粉加工用研磨块

说明书

本实用新型涉及金刚石研磨块技术领域，具体为一种表面具有凹槽型结构的超硬金刚石微粉加工用研磨块，包括研磨块本体和冷却组件，冷却组件设置于研磨块本体的外侧，打磨层固定连接于研磨块本体的底部，凹槽一横向开设于研磨块本体的底部，凹槽二纵向开设于研磨块本体的底部。该种表面具有凹槽型结构的超硬金刚石微粉加工用研磨块，通过设置有凹槽一与凹槽二，凹槽一与凹槽二均为内凹弧面槽，其内壁均为圆滑的过渡，内壁之间不存在夹角，因而能够避免卡住碎屑的情况，使冷却液的流通更加流畅，达到及时排出碎屑以及对工件与研磨块进行冷却的效果。

技术领域

本实用新型涉及金刚石研磨块技术领域，具体为一种表面具有凹槽型结构的超硬金刚石微粉加工用研磨块。

背景技术

金刚石是一种由碳元素组成的矿物，是自然界中天然存在的最坚硬的物质，利用金刚石硬度高的特点，采用多种金属粉末作为结合剂，经过高温高压烧结而成的金刚石打磨块，具有硬度高、锋利度好、寿命长的特点，广泛应用于打磨和切削等领域；

现有的金刚石打磨块在使用时，常常有碎屑夹杂在打磨块与工件之间，导致打磨块与工件之间存在接触不充分的情况，并且碎屑残留在工件表面容易留下划痕，严重影响工件的性能；

针对金刚石打磨块的改造，已有相关技术方案公开，如专利申请号：201611028624.X，申请日2016年11月22日，发明创造名称为：一种表面具有槽型结构的金刚石微粉研磨块及加工方法，包括基体、金刚石微粉磨粒和金属结合剂；基体的表面具有槽型结构，并通过该槽型结构将该基体的表面划分为若干个涂覆区域；金刚石微粉磨粒通过金属结合剂钎焊于所述涂覆区域，其不足之处在于：横截面为矩形的槽型结构因相邻的两条内壁之间存在夹角导致容易卡住碎屑，槽型结构被碎屑堵塞，进而导致冷却液无法在工件与基体之间流动，起不到冷却的作用，同时冷却液只与基体的外侧面接触，基体内部的热量得不到及时的散发，使用受到较大的限制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种表面具有凹槽型结构的超硬金刚石微粉加工用研磨块，以解决上述背景技术中提出的现有的打磨块槽型结构容易堵塞导致冷却流通不畅，同时冷却液只与基体的外侧面接触，基体内部的热量得不到散发的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种表面具有凹槽型结构的超硬金刚石微粉加工用研磨块，包括研磨块本体和冷却组件，冷却组件设置于研磨块本体的外侧，

研磨块本体包括：打磨层、凹槽一、凹槽二和出水孔，打磨层固定连接于研磨块本体的底部，凹槽一横向开设于研磨块本体的底部，凹槽二纵向开设于研磨块本体的底部，出水孔开设于研磨块本体的内部；

冷却组件包括：凹槽三、凹槽四和进水管，凹槽三开设于冷却组件的底部，且研磨块本体通过凹槽三嵌入设置在冷却组件内部，凹槽四开设于凹槽三的内壁，进水管嵌入设置于冷却组件的顶部。

优选的，所述凹槽一与凹槽二均为内凹弧面槽，所述凹槽一与凹槽二相互之间互为连通设置，所述凹槽一与凹槽二之间的夹角为九十度。

优选的，所述出水孔设置于凹槽一的正上方，所述出水孔与凹槽一相连通。

优选的，所述凹槽三的顶端内壁与研磨块本体之间的间距为一厘米。

优选的，所述凹槽四与凹槽三相连通设置，所述凹槽四环绕凹槽三的四周内壁设置。

优选的，所述打磨层为单晶金刚石磨粒与金属结合剂粘结而成。

优选的，所述冷却组件为铝铜合金材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该种表面具有凹槽型结构的超硬金刚石微粉加工用研磨块，通过设置有凹槽一与凹槽二，凹槽一与凹槽二均为内凹弧面槽，其内壁均为圆滑的过渡，内壁之间不存在夹角，因而能够避免卡住碎屑的情况，使冷却液的流通更加流畅，达到及时排出碎屑以及对工件与研磨块进行冷却的效果。