[实用新型]拉链上止成型及输送设备

说明书

本实用新型公开一种拉链上止成型及输送设备，其包括上止成型模具套组、拉链带横向输送装置和侧向出料装置，拉链带横向输送装置设于上止成型模具套组的前方且其输入方向为横向，侧向出料装置设于上止成型模具套组的侧方且其输出方向为纵向；其中，上止成型模具套组包括模座、固定于模座的上模组件、移动设于模座的下模组件及驱动组件，驱动组件用于驱动下模组件移动以与上模组件闭合或打开。本实用新型可实现拉链带的侧出料，由此缩短拉链带的出料时间、上止成型模具套组的加工周期，提高生产效率；另外，仅下模可移动，使驱动时所需的能耗大为减小，有利于降低生产成本和节约能源。

技术领域

本实用新型涉及拉链制造技术领域，尤其涉及一种在拉链带上注塑成型上止并对拉连接进行输送的设备。

背景技术

拉链包括拉链带、设于拉链带上的链牙、连接于拉链带上用于使链牙啮合或分离的的拉头，另外，在拉链带的两端一般还会设置上止、下止或方块插销等拉链部件，当这些拉链部件采用塑胶材质成型时，可利用拉链注塑成型设备通过注塑成型工艺在拉链带上成型这些拉链部件。

现有的在拉链带上成型上止的方式是：待成型上止的拉链带，从上止成型装置的前方进入，待上止成型后，由上止成型装置的后方输出。这种成型方式在拉链带较长时，拉链带从上止成型装置的输出时间会较长，拉链带越长，输出时间就越长，拉链上止成型装置的加工周期就越长，造成拉链上止成型装置的加工效率不高，而且后续加工装置的设置位置较远，不利于整条生产线的紧凑化。

另外，用于成型上止的模具的上模一般和用于将塑胶原材料进行处理并将其注入到模具中的注塑装置设计为一体，上模和注塑装置整体上下运动，以完成模具的合模、开模等动作。这种设置方式使得设为一体的上模、注塑装置的整体重量较大，驱动两者上下运动的能耗较大，不利于降低生产成本和节约能源；再者，上模、下模在注塑成型过程中会产生废料，现有设备不能对这些废料随时进行清理，进而影响注塑成型效果。

因此，有必要提供一种结构紧凑、加工周期短、能耗小并能在线清理注塑产生的废料的拉链上止成型及输送设备，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、加工周期短、能耗小并能在线清理注塑产生的废料的拉链上止成型及输送设备。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：提供一种拉链上止成型及输送设备，其包括上止成型模具套组、注塑装置、拉链带横向输送装置和侧向出料装置，所述注塑装置对接于所述上止成型模具套组的上方，所述拉链带横向输送装置设于所述上止成型模具套组的前方且其输入方向为横向，所述侧向出料装置设于所述上止成型模具套组的侧方且其输出方向为纵向；其中，所述上止成型模具套组包括模座、上模组件、下模组件及驱动组件；所述模座的后侧设有第一清理孔，上模组件括固定于所述模座的上模及设于所述上模后侧的两定位柱；下模组件括可移动地安装于所述模座的下模及设于所述下模后侧并与所述定位柱相对应的定位孔；驱动组件其连接于所述下模用于驱动所述下模移动以与所述上模闭合或打开。

较佳地，所述模座具有相间隔设置上座、下座；所述上模组件还包括可拆卸地连接于所述上模的上模芯，所述下模组件还包括可拆卸地连接于所述下模并与所述上模芯相对应的下模芯；所述驱动组件包括第一电机、丝杆、丝杆套、驱动板、驱动柱，所述第一电机的输出轴固接所述丝杆，所述丝杆套螺纹连接于所述丝杆并固接于所述驱动板，所述驱动柱可移动地穿设于所述下座且两端分别连接所述驱动板、所述下模，所述第一电机驱动所述丝杆转动时使所述丝杆套上下移动，所述丝杆套带动所述驱动板、所述驱动柱移动以推动所述下模上下移动。本实用新型中，模座的上座、下座相间隔而使其三面开口，使输送方向相垂直的拉链带横向输送装置、侧向出料装置可分别伸入模座内，实现拉链带的横向入料以及侧向出料，以缩短上止成型模具套组的加工周期，简化产线结构。