[实用新型]一种自动断料换卷的拉伸缠绕膜机

说明书

本实用新型公开了一种自动断料换卷的拉伸缠绕膜机，包括机架、第一支撑板和第二支撑板，所述机架的下表面固定连接有出膜泵，所述第一支撑板的侧壁转动连接有两个转动轴，所述转动轴外同轴固定套接有冷却辊，所述第一支撑板的侧壁固定连接有支架，所述支架的一端固定连接有套环，所述套环内活动连接有气刀，所述第二支撑板的侧壁转动连接有缠绕轴，所述缠绕轴上开设有通孔，所述缠绕轴内设有伸缩机构，所述第二支撑板的侧壁固定连接有支撑块，所述支撑块的侧壁固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定套接有转盘。本实用新型通过设置第一摆杆，避免膜表面出现褶皱或膜脱落，并通过设置气缸，避免卷出的膜层面不一致，同时使卷筒更容易脱离。

技术领域

本实用新型涉及缠绕膜机技术领域，尤其涉及一种自动断料换卷的拉伸缠绕膜机。

背景技术

缠绕膜，又叫拉伸膜、热收缩膜，国内最早以PVC为基材，DOA为增塑剂兼起自粘作用生产PVC缠绕膜，由于环保问题、成本高(相对PE比重大，单位包装面积少)、拉伸性差等原因，当1994～1995年国内开始生产PE拉伸膜时逐步被淘汰，PE拉伸膜先是以EVA为自粘材料，但其成本高，又有味道，后发展用PIB、VLDPE为自粘材料，基材以LLDPE为主，包括C4、C6、C8及茂金属PE(MPE)。

缠绕膜机在给卷筒绕膜之前，需要将膜的断面贴到卷筒上，再进行缠绕，现有的全自动缠绕膜机不能够实现将膜紧贴在卷筒上，导致在缠绕膜时，卷筒表面出现褶皱，或者膜脱落的现象，常常需要工作人员手动进行按压，将膜贴紧卷筒，这样的情况导致工作效率低，并且存在安全隐患，因此需要设计一款辅助贴紧的膜缠绕机构，并且，现有的卷筒与缠绕轴之间存在较大缝隙，因此缠绕轴在高速转动的时候，容易使卷筒发生滑动，导致膜的层面不一致，影响生产质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中缠绕膜机自动贴膜容易导致膜脱落的问题，而提出的一种能够辅助贴膜的自动断料换卷的拉伸缠绕膜机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动断料换卷的拉伸缠绕膜机，包括机架、第一支撑板和第二支撑板，所述机架的下表面固定连接有出膜泵，所述第一支撑板的侧壁转动连接有两个转动轴，所述转动轴外同轴固定套接有冷却辊，所述第一支撑板的侧壁固定连接有支架，所述支架的一端固定连接有套环，所述套环内活动连接有气刀，所述第二支撑板的侧壁转动连接有缠绕轴，所述缠绕轴上开设有通孔，所述缠绕轴内设有伸缩机构，所述第二支撑板的侧壁固定连接有支撑块，所述支撑块的侧壁固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定套接有转盘，所述转盘的侧壁通过销轴转动有第二摆杆，所述支撑块的侧壁固定连接有圆柱销，所述圆柱销外固定套接有第一摆杆，所述第一摆杆与第二摆杆转动连接，所述第一摆杆的一端固定连接有拍击板。

优选地，所述伸缩机构包括设置在缠绕轴侧壁上的多个圆孔，多个所述圆孔关于缠绕轴的轴心对称设置，所述缠绕轴的内侧壁设有多个关于其轴心对称设置的滑套，所述滑套内开设有与圆孔对应的滑动槽，多个所述滑套共同固定连通有气缸，所述滑动槽内滑动连接有活塞，所述活塞的侧壁固定连接有推杆，所述推杆的一端固定连接有弧形块。

优选地，所述拍击板的下表面设有缓冲垫。

优选地，所述弧形块的表面涂覆有防滑涂层。

优选地，所述滑动槽内涂覆有光滑涂料。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、本实用新型通过设置第一摆杆和第二摆杆，将膜的断面紧贴在卷筒上，避免在缠绕膜时，膜表面出现褶皱或者发生膜脱落的现象。

2、本实用新型通过设置气缸和弧形块，实现缠绕轴与卷筒距离之间的调节，避免缝隙过大导致缠绕轴在高速转动时卷筒发生滑动，造成卷筒上的膜层面不一致，同时避免缝隙过小，卷筒不容易脱离。