[实用新型]一种厨余处理机用发酵装置

说明书

本实用新型具体涉及一种厨余处理机用发酵装置，本厨余处理机用发酵装置包括：发酵反应釜、搅拌机构和分隔机构；其中所述分隔机构适于将发酵反应釜底部分隔成若干个连续的发酵室，且各发酵室设置有相应发酵机构；原料分批次进入发酵反应釜中首个发酵室并通过相应发酵机构进行发酵，即当发酵室内原料达到设定量时，所述搅拌机构适于带动该发酵室中原料进入下一个发酵室进行发酵；本实用新型通过在发酵反应釜内设置分隔机构，将单个发酵反应釜按照每批次投料量多少进行分隔成若干连续发酵室，可实现连续投料，实现梯度发酵，使发酵均匀提高出料纯度，同时根据发酵反应釜前后发酵室中物料的腐熟度，选择不同的发酵温度与曝气量，以达到节约能源。

技术领域

本实用新型属于厨余垃圾处理技术领域，具体涉及一种厨余处理机用发酵装置。

背景技术

厨余垃圾：是指在食品加工、食用过程中产生的有机垃圾，主要包括果蔬残体、剩饭剩菜、果壳蛋壳、变质食品等。化学组分复杂，具有如下特点：含水率高、易腐败发臭、粗脂肪和盐类物质含量高。

好氧发酵：利用微生物，在人工控制下将厨余垃圾粉碎，通过一系列处理工序，并将水分蒸发，转化为有机肥。

厨余处理机：利用微生物在机器设备内将厨余垃圾转变为热能、二氧化碳、水；厨余垃圾经过该设备的发酵处理后，实现明显的减量化，处理后的物料固态物，可以作为生产有机肥料的原料进行循环使用。设备主要包括提升装置、破碎装置、挤压脱水装置、生物发酵装置、臭气处理装置等。

发酵釜：在高温条件下快速发酵厨余垃圾的反应装置；一般含有反应体、搅拌机、加热管、曝气管等部件构成。

目前国内主要技术路线为预处理+厌氧发酵，缺点是工艺复杂、占地面积大、设备及维护成本较高，经济效益较差。

目前，厨余处理设备均为单釜发酵结构，该结构在连续进出料运行时，对出料质量造成以下影响：单室发酵釜只能批次进出料。若连续进出料，出料生熟不均，腐熟度不高。一般需待上批次投料发酵腐熟后，方可出料清仓并投下一批原料；单室发酵釜，该结构内各位置的温度相同，不能根据原料的生熟度选择不同的温度与曝气量，造成能源的浪费。

因此，亟需开发一种新的厨余处理机用发酵装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种厨余处理机用发酵装置，以解决如何实现对厨余垃圾梯度均匀发酵的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种厨余处理机用发酵装置，其包括：发酵反应釜、设置在发酵反应釜内的搅拌机构和分隔机构；其中所述分隔机构适于将发酵反应釜底部分隔成若干个连续的发酵室，且各发酵室设置有相应发酵机构；原料分批次进入发酵反应釜中首个发酵室并通过相应发酵机构进行发酵，即当发酵室内原料达到设定量时，所述搅拌机构适于带动该发酵室中原料进入下一个发酵室进行发酵。

进一步，所述搅拌机构包括：活动固定在发酵反应釜内侧壁上的搅拌轴和搅拌电机；所述搅拌轴的长度方向上设置有若干个搅拌叶，且每个发酵室至少对应两个搅拌叶，即所述搅拌电机适于驱动搅拌轴带动相应搅拌叶转动，以对各发酵室内物料搅拌。

进一步，当相应发酵室内原料达到设定量时，所述搅拌电机适于驱动搅拌轴反转将前一个发酵室内的物料抛入下一个发酵室中。

进一步，所述分隔机构包括：若干个立设在发酵反应釜底部的分隔板；各分隔板将发酵反应釜底部分隔成若干个连续的发酵室。

进一步，所述分隔板数量为3个，所述发酵反应釜底部分隔成4个连续的发酵室，即分别为干燥发酵室、自然氧化发酵室、第一微生物分解发酵室、第二微生物分解发酵室。

进一步，所述干燥发酵室、自然氧化发酵室、第一微生物分解发酵室、第二微生物分解发酵室均设置有相应发酵机构，且各发酵机构均包括：鼓风管阀门和空气加热器；当相应发酵室开启后，所述空气加热器适于加热空气，并由所述鼓风管阀门带动热空气循环与物料热交换。