[实用新型]一种衣挂式挤出口模结构

说明书

本实用新型公开了一种衣挂式挤出口模结构，包括加固架，所述加固架内部镶嵌有上模板，所述上模板顶端卡扣安装有下模板，所述上模板和下模板内部均开设有注料槽、一号衣挂式料流腔和二号衣挂式料流腔，所述注料槽一端与一号衣挂式料流腔相互连通。本实用新型通过上模板和下模板内部均开设的注料槽、一号衣挂式料流腔和二号衣挂式料流腔，方便利用一号衣挂式料流腔和二号衣挂式料流腔使胶料在模腔内的流动阻力小，胶料分散均匀，旋转了挤出尺寸变差小，厚度均匀的需求，通过旋转口模厚度调节螺栓，可利用口模厚度调节螺栓挤压调节弹板，从而对二号衣挂式料流腔内厚度进行调节，满足挤出口模厚度调节的需求。

技术领域

本实用新型涉及挤出口模技术领域，具体为一种衣挂式挤出口模结构。

背景技术

口模是毛坯件经正火处理一种塑料管成型用模具，口模与芯棒配合组装后形成熔融料的流道空腔，熔料从这里经过时，由于空腔容积的逐渐缩小而受到压力，在口模与芯棒的平直段空腔内挤出时成型管坯。口模的内径是成型管制品外径表面尺寸零件。

丁基胶料通过挤出机机头安装的挤出口模出片成型，现有口模采用的三角平面分流结构，出料厚度的均匀性不好，同一截面片料的厚度差异较大，无法满足较高的产品质量要求；同时需要进行口模调整时，也需要将其卸下，反复修磨才能完成，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种衣挂式挤出口模结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种衣挂式挤出口模结构，包括加固架，所述加固架内部镶嵌有上模板，所述上模板顶端卡扣安装有下模板，所述上模板和下模板内部均开设有注料槽、一号衣挂式料流腔和二号衣挂式料流腔，所述注料槽一端与一号衣挂式料流腔相互连通，所述二号衣挂式料流腔与一号衣挂式料流腔相互连通。

进一步的，所述上模板底端表面镶嵌有调节弹板，所述调节弹板位于二号衣挂式料流腔内，所述上模板顶端旋转安装有口模厚度调节螺栓，所述口模厚度调节螺栓底端抵靠于调节弹板顶端，通过旋转口模厚度调节螺栓，可利用口模厚度调节螺栓挤压调节弹板，从而对二号衣挂式料流腔内厚度进行调节，满足挤出口模厚度调节的需求。

进一步的，所述上模板和下模板内部均开设有热循环水流道，所述上模板和下模板表面均开设有通液孔，所述通液孔与热循环水流道之间相互连通，通过上模板和下模板内部均开设有热循环水流道，可配合上模板和下模板表面均开设有通液孔，与加热装置相互连通，从而对整个口模进行加热，满足挤出口模工作时所需温度。

进一步的，所述下模板顶端表面镶嵌有注料管，所述注料管夹扣于上模板和下模板之间，且注料管一端与注料槽内部相互连通，通过下模板顶端表面镶嵌有注料管，方便将原料通过注料管注入注料槽内部，避免原料在注入挤出口模的过程中出现溢出的情况。

进一步的，所述上模板卡扣安装有模具出料口，所述上模板和下模板一端表面均开设有衔接螺孔，所述衔接螺孔位于模具出料口一侧，通过上模板卡扣安装有模具出料口，可将增压后的原料通过模具出料口塑型挤出，满足产品的生产需求，同时通过上模板和下模板一端表面均开设有衔接螺孔，可对整个挤出模口进行固定衔接，满足使用需求。

进一步的，所述加固架两侧均焊接有安装架，所述安装架内部卡扣安装有衔接杆，所述上模板顶端表面开设有安装螺孔，通过安装架内部卡扣安装的衔接杆，方便配合上模板顶端表面开设有安装螺孔，对整个挤出口模进行固定安装。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：