[实用新型]一种高压大流量柱塞泵用填料自调整便于拆装式函体总成

说明书

本实用新型涉及了一种高压大流量柱塞泵用填料自调整便于拆装式函体总成，与缸体共同安装在机身上；函体总成包括函体和定位套；所述定位套设置在缸体与机身之间，定位套的前端穿过机身与函体安装；所述函体上还套设有函体压板；所述函体压板用于将函体压紧于定位套的前端，并与机身和缸体安装；所述函体压板与定位套之间还设置有快换结构。本实用新型的一种高压大流量柱塞泵用填料自调整便于拆装式函体总成，在机身和缸体之间增加定位套，减少函体的长度，方便函体总成的拆解和安装；填料自动精准预紧，提高使用寿命；函体快换式拆装，提高工作效率；整体结构简单、加工维修改方便、使用可靠。

技术领域

本实用新型涉及柱塞泵设计领域，特别是涉及一种高压大流量柱塞泵用填料自调整便于拆装式函体总成。

背景技术

现有的往复式柱塞泵填料函体总成可以起到正常工作的效果，适用于高压力小排量柱塞泵。但在高压、大排量的工况下，常会出现如下问题：

1.填料预紧通过人工调整调节螺母进行控制的，高压电启停，增加停机时间和工人劳动强，降低了工作效率；人工调整精准度不高，填料等易损件使用寿命短；调节螺母和函体的螺纹常出现咬扣无法拆解的现象。

2.在更换函体等易损件时往往要拆解液力端等各部件，由于现场空间有限拆卸较重液力端增加工人维修强度和工作量，同时存在一定的安全隐患。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高压大流量柱塞泵用填料自调整便于拆装式函体总成，在机身和缸体之间增加定位套，减少函体的长度，方便函体总成的拆解和安装；填料自动精准预紧，提高使用寿命；函体快换式拆装，提高工作效率；整体结构简单、加工维修改方便、使用可靠。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高压大流量柱塞泵用填料自调整便于拆装式函体总成，与缸体共同安装在机身上；函体总成包括函体和定位套；所述定位套设置在缸体与机身之间，定位套的前端穿过机身与函体安装；所述函体上还套设有函体压板；所述函体压板用于将函体压紧于定位套的前端，并与机身和缸体安装；所述函体压板与定位套之间还设置有快换结构。

所述快换结构包括设置在函体外壁靠近后端的位置并呈周向分布的多个第一定位块、设置在函体压板内壁靠近前端的位置并呈周向分布的多个第二定位块；所述第二定位块与第一定位块对应，并构成第一定位块的前限位；相邻第二定位块之间的间隔构成第一定位块前后移动的通道。

所述机身在定位套穿过的位置设置有安装孔；所述定位套的后端设置有定位套后法兰；所述定位套后法兰的前端面与机身配合，定位套后法兰的后端面与缸体配合；所述定位套后法兰的后端面与缸体之间通过密封件密封。

所述缸体与机身通过第二螺栓连接件连接；使定位套后法兰的前端面与机身压紧，定位套后法兰的后端面与缸体压紧。

所述定位套的前端面设置有凹止口；所述函体的后端安装在定位套凹止口内；所述函体的后端面与凹止口的内端面之间通过密封件密封；所述函体位于第一定位块之后的长度大于凹止口的深度。

所述函体压板通过第一螺栓连接件与缸体连接；使函体的后端面与定位套的前端压紧；所述机身在第一螺栓连接件穿过的位置设置有过孔。

所述函体内穿设有柱塞；柱塞与函体的内壁间隙配合；所述定位套的内孔直径大于柱塞的直径。

所述函体的内孔呈阶梯式；函体内的靠近前端为大内孔、靠近后端为小内孔，大内孔处安装有自调整填料组件。

所述自调整填料组件从后至前依次弹簧定位后套、预紧弹簧、弹簧定位前套、V型导向后套、若干填料、V型导向前套；相邻的两个填料之间设置有隔环；所述函体的前端还设置有压紧法兰；所述弹簧定位后套的后端面靠紧在大内孔与小内孔之间的台阶面上，V型导向前套的前端靠紧在压紧法兰的后端面上，所述预紧弹簧处于压缩状态，用于对填料提供预紧力。