[实用新型]一种多功能过滤器

说明书

本实用新型公开了一种多功能过滤器，包括上盖和筒体，上盖固定设置在筒体上，上盖内设置有压盘，压盘上固定设置有挤压油缸，压盘底部固定设置有第一过滤板，压盘上固定设置有上出水管，底盘上设置有第二过滤板，底盘底部设置有下出水管，底盘底部中间位置固定设置有轴承座，轴承座内转动设置有搅拌轴，搅拌轴的上端固定设置有搅拌桨，固液混合物料至筒体腔体内，通入一定压力的气体，在气压作用下液体透过第一过滤板和第二过滤板，挤压油缸带动压盘对腔体内的物料进行挤压加速水的排出，该实用新型具有结构紧凑、分离效率高、适用范围广，解决了现有的过滤器对于部分粘性大脱水性差的物料分离时间很长，效率低的问题。

技术领域

本实用新型涉及固液分离过滤器技术领域，尤其涉及一种多功能过滤器。

背景技术

过滤器是输送介质管道上不可缺少的一种装置，通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀，方工过滤器其它设备的进口端设备，过滤器有一定规格滤网的滤筒后，其杂质被阻挡，当需要清洗时，只要将可拆卸的滤筒取出，处理后重新装入即可，因此，使用维护极为方便，过滤器由简体、不锈钢滤网、排污部分、传动装置及电气控制部分组成，过滤器工作时，待过滤的水由水口过滤器流经滤网，通过出口进入用户所须的管道进行工艺循环，水中的颗粒杂质被截留在滤网内部。如此不断的循环，被截留下来的颗粒越来越多，过滤速度越来越慢，而进口的污水仍源源不断地进入，滤孔会越来越小，由此在进、出口之间产生压力差，当大度差达到设定值时，差压变送器将电信号传送到控制器，控制系统启动驱动马达通过传动组件带动轴转动，同时排污口打开，由排污口排出，当滤网清洗完毕后，压差降到最小值，系统返回到初始过滤状，系统正常运行。

目前在使用的过滤器(俗称：二合一或三合一)广泛使用在制药化工等行业中用于固液分离，通常通过对罐内加正压或对管内抽负压的方式来实现固液分离，但是对于部分粘性大脱水性差的物料分离时间很长，效率低，因此本实用新型提出了一种多功能过滤器来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种多功能过滤器，具体技术方案如下：

一种多功能过滤器，包括上盖和筒体，所述上盖固定设置在所述筒体上，所述上盖内设置有压盘，所述压盘上固定设置有挤压油缸，所述压盘底部固定设置有第一过滤板，所述压盘上固定设置有上出水管，所述筒体两侧分别设置有进料口和出料口，所述压盘的正下方设置有底盘，所述底盘上设置有第二过滤板，所述底盘底部设置有下出水管，所述底盘底部中间位置固定设置有轴承座，所述轴承座内转动设置有搅拌轴，所述轴承座的底部一侧设置有减速机，所述搅拌轴的上端固定设置有搅拌桨，所述搅拌轴的下端设置有搅拌轴承座，所述搅拌轴承座的一侧与搅拌桨升降油缸固定连接，所述搅拌桨升降油缸固定设置在所述筒体底部，所述筒体下端外侧固定设置有上盖升降油缸，所述上盖升降油缸顶端与所述上盖固定连接。

优选的，所述筒体侧壁固定设置有出料油缸，所述出料口上设置有与之相匹配的盖子，盖子通过出料油缸固定压紧在所述出料口上。

优选的，所述压盘与所述筒体间设置有与第一进气口相连通的密封圈，所述底盘与所述筒体间设置有与第二进气口相连通的密封圈，所述搅拌轴与所述搅拌轴承座间设置有与第三进气口相连通的密封圈。

优选的，所述上盖和所述筒体间可拆卸连接，所述底盘和所述筒体间可拆卸连接。

优选的，所述压盘与所述第一过滤板间可拆卸连接，所述底盘与所述第二过滤板间可拆卸连接。

优选的，所述筒体外侧设置有夹套。

优选的，所述筒体底部四角分别固定设置有支架。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

1、通过设置的第一过滤板和第二过滤板等结构，固液混合物料至筒体腔体内，通入一定压力的气体，在气压作用下液体透过第一过滤板和第二过滤板，挤压油缸带动压盘对筒体腔体内的物料进行挤压加速水的排出，该实用新型具有结构紧凑、分离效率高、适用范围广；