[实用新型]一种曲轴箱高频加热用支撑结构

说明书

本实用新型公开了一种曲轴箱高频加热用支撑结构，两组所述调节组件对称设置于所述基座的两侧，所述丝杆的一端与所述基座活动连接，并位于所述基座的上方，所述丝杆套与所述丝杆适配，且所述丝杆套套设于所述丝杆的外部，所述护板与所述丝杆套固定连接，并位于所述丝杆套的一侧，每个所述护板的内侧壁上均设置有滑槽，所述支撑板的两侧分别与两个所述护板滑动连接，所述支撑板的两侧位于对应的所述滑槽内，所述支撑板上用于放置曲轴箱。通过上述结构设置，能够使得所述曲轴箱高频加热用支撑结构的结构设计更加合理，能够实现对曲轴箱的高度调节，所述曲轴箱高频加热用支撑结构的使用效果更好。

技术领域

本实用新型涉及曲轴箱加工技术领域，尤其涉及一种曲轴箱高频加热用支撑结构。

背景技术

以往需要在曲轴箱的槽孔内装入零件时，往往采用冷压的方式直接将零件压入至槽孔内，目前通过热压的方式来替代冷压方式，具体为，将曲轴箱置于基座上，之后利用加热件置于槽孔内，对其进行高频加热，之后将零件压入至槽孔内，以此实现热压，目前进行热压过程中往往需要使用到对曲轴箱进行支撑的支撑装置，但是现有的曲轴箱的支撑装置的结构设计不合理，使用效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种曲轴箱高频加热用支撑结构，旨在解决现有技术中的曲轴箱高频加热用支撑结构的结构设计不合理，使用效果不佳的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种曲轴箱高频加热用支撑结构，包括基座、调节组件和支撑板，所述调节组件的数量为两组，两组所述调节组件对称设置于所述基座的两侧，每组所述调节组件包括丝杆、丝杆套和护板，所述丝杆的一端与所述基座活动连接，并位于所述基座的上方，所述丝杆套与所述丝杆适配，且所述丝杆套套设于所述丝杆的外部，所述护板与所述丝杆套固定连接，并位于所述丝杆套的一侧，每个所述护板的内侧壁上均设置有滑槽，所述支撑板的两侧分别与两个所述护板滑动连接，所述支撑板的两侧位于对应的所述滑槽内，所述支撑板上用于放置曲轴箱。

其中，每个所述调节组件还包括限位块，所述限位块与所述护板固定连接，并位于所述滑槽的内部。

其中，每个所述护板还包括与所述滑槽连通的卡槽，所述曲轴箱高频加热用支撑结构还包括卡条，所述卡条与所述支撑板固定连接，且所述卡条的两端分别与两个所述卡槽相互卡合。

其中，每个所述调节组件还包括第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一端与所述基座固定连接，所述第一伸缩杆的另一端与所述护板固定连接。

其中，所述第一伸缩杆包括第一套管和第二套管，所述第一套管和所述第二套管活动连接，且所述第一套管套设于所述第二套管的外部。

本实用新型的有益效果体现在：在需要对曲轴箱进行热压的过程中，通过将所述支撑板沿着所述滑槽方向拉出，之后将待热压曲轴箱放置在所述支撑板上，推动所述支撑板沿所述滑槽方向复位，之后再根据加热件的位置调节曲轴箱的高度，即通过转动两个所述丝杆，使得每个所述丝杆上的所述丝杆套同步上升或者下降实现对所述护板的高度调节，从而实现对所述支撑板的高度调节，继而实现对曲轴箱的高度调节，所述曲轴箱高频加热用支撑结构的结构设计更加合理，能够实现对曲轴箱的高度调节，调整至适合加热件对曲轴箱进行高频加热的位置，所述曲轴箱高频加热用支撑结构的使用效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的曲轴箱高频加热用支撑结构的结构示意图。

图2是本实用新型的曲轴箱高频加热用支撑结构的侧视图。

图3是本实用新型的图2的A-A线结构剖视图。